轴承行业热处理部门正式工艺的讨论
目前我单位遇到这样的情况：32322/01型号轴承，在正式工艺的蓝图里有这个套圈的正式工艺！正式工艺是这样的：855度加热，保温时间55分钟，分两层摆放：下边4件上边两件共六件....油搅拌10HZ
可是结果干出来以后发现在压痕处出现软点，硬度在50度左右....切开打心部硬度在40度左右
经分析，淬火油经长时间的使用后冷却效果会下降，导致出现软点一系列的问题，在正式工艺制定当初也许不会出现这样的问题，可是随着时间的流逝，油的质量下降，或者换油，增加添加剂等原因，导致出现以上这样的问题...
那么正式工艺还有用么？
但是正式工艺是应付检查最好的东西，又不得不用...
请讨论！！！ 摆放间隔稍大一点并加强泠却。
回复 2# 华海 的帖子
恩，想过这个问题，搅拌大一点的话容易产生变形，32322/01是圆锥轴承，而且壁厚比较大，产生椭圆变形的话很难砸过来的！摆一层或者延长一下保温时间是否能解决这样的问题呢？ 一个很简单的办法，除了增加冷却之外，可以在两层套圈摆放高温不锈钢网丝。 楼主的工艺可以适当的更改，主要加料上改为一层就好了。
首先你的工件比较厚，圆锥套圈在椭圆和锥度上相对也不好控制。加一层的话，不但可以解决你的软点问题，还能简化你的工序，省去了敲变形，同时也避免了在敲的过程中产生磕碰伤的可能性。
表面来讲好像降低了生产效率，综合考虑的话，还降低了你的生产成本！
不知对不对，楼主斟酌！
回复 4# monday 的帖子
monday专家提醒了我，对，在层与层之间加一道不锈钢钢丝，延长一下保温时间.....恩，今天试验下看看效果如何，呵呵
回复 5# zhaozhihua 的帖子
谢谢5楼朋友的点评，哈哈......谨记在心啊！ 生产是按照工艺进行的，如果按照工艺生产的产品不能满足要求这样的工艺还有存在的必要吗？建议楼主修改工艺，工艺能够指导生产，这样的工艺才是合理的。合理的工艺是能够接受检查的
回复 6# 天字一号 的帖子
期待你的结果。应该能满足你的要求。我们有些产品也是这么做的。
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