lywczc 发表于 2009-7-17 08:29:59

W6Mo5Cr4V2热处理工艺

直径50mm,长25mm的W6Mo5Cr4V2热处理工艺
要求硬度HRC60-62，请教热处理工艺，用于冷冲压小型模具

[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-17 08:35 编辑 ]

所以因为 发表于 2009-7-17 09:29:07

采用什么炉子进行热处理？冲压什么工件？

WANGHUIWH 发表于 2009-7-17 10:54:03

真空淬火1180回火580-590

问学 发表于 2009-7-17 21:32:37

用盐炉就要分级加热淬火，回火温度可在560－580，回三次

lywczc 发表于 2009-7-18 14:18:22

箱式炉、盐浴炉、真空炉都有，那种工艺更抗冲击，更耐磨。

所以因为 发表于 2009-7-18 15:36:47

回复 5# lywczc 的帖子

高速钢淬火一般不采用箱式炉，高速钢对温度比较敏感，箱式炉的缺点是温度不均匀。用盐浴炉、真空炉都可以，一般用盐浴炉比较普遍。性能要求主要和热处理工艺有关。
盐浴炉的热处理工艺：预热温度《1》600℃，预热温度《2》850℃，加热温度1200℃，回火温度570℃，3次回火。

AC米兰 发表于 2009-7-19 21:44:06

冷冲模淬火温度最好低点。1180或者更低。

bai 发表于 2009-9-28 19:38:09

用高压气淬炉，做出来的效果还是很好的。1180-1220淬火。540-560回火。有条件的最好要做晶相

期待梦想 发表于 2009-9-29 21:53:34

盐炉淬火，1120，保温5分钟，分级淬火，600回火一次，然后560回火两次

好学青年 发表于 2009-9-30 09:44:52

同意9楼的1120的淬火，温度太高，碳化物溶入太多，对冷冲模具的性能不利。

好学青年 发表于 2009-9-30 09:46:31

高速钢也要根据其使用场合来处理，既然不是做高速刀具，就没必要用常规的高温淬火，那样真是劳民伤财。

会绑饼子 发表于 2009-10-8 22:08:07

最好能先看看原材料怎么样。支持亚温淬火，冷冲模个人认为没必要高淬高回

ZSH 发表于 2009-10-17 23:19:34

用于冷冲模的6542重要的是其韧性，淬火温度推荐1140~1160℃，回火温度范围为560~600℃。在此温度范围调整工艺参数，可以得到不同的强韧性

mhfanjin07302 发表于 2009-10-18 08:45:58

:funk: 8# bai


不知道你那的真空炉是几个压的，我们10个压的，一般采用8-9.5来淬高速钢，做金相（淬火态的）晶粒粗大（6542的材料，1180淬，时间按0.8的加热时间算）。同样的工艺用油炉做效果很好，排除材料缺陷做之前做个材料分析，初步怀疑是冷却速度问题，不知道你说气淬好是怎么个好法

李建平 发表于 2009-10-18 10:53:21

真空淬火1150回火530

JUNSHI 发表于 2009-11-15 05:08:53

我是高压淬火的1170。600回火一次。在用550回火两次

张国忠 发表于 2012-11-9 10:23:12

我们也做M2的材料的真空炉做的，1180度氮气淬火560度回火硬度合格，结果客户投诉金相做出来表面做出来有1.5丝的不易腐蚀的白亮层,他们认为脱碳，但是表面还可以看见碳化物而且硬度也合格，望大家给点见解？
页: [1]
查看完整版本: W6Mo5Cr4V2热处理工艺