气体氮化分解率不易控制
新买的氮化炉，试用了有三四个月了头一个月分解率很低（520度，氨气流量调很小都很难达到25%）老达不到要求，厂家说是正常的，适当提高一点温度就可以了
后来正常了，510度就能达到25%（气体氮化工艺），氨气流量也比较适量
可是自从一次开炉后公司停了2个小时的水，炉子就开始不正常了，但是密封圈没有异常，其它没检查
分解率居高不下，开很大的流量都难控制将到要求。退了氮也没有效果，反而越退越高
温度还在480度，分解率就可以达到30%，氨气流量也开了很大
不知道是什么原因？请各位有经验的同志指点，谢谢
顶一下
请问您的设备型号，炉膛容积，您所说的520℃NH3流量很小是多少？510℃分解率就达25％，又480℃分解率30％，其NH3流量分别为多少，您想让别人回答您，就应该提供详细情况！[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-7-18 18:42 编辑 ]
回复 1# hoshion 的帖子
正如二楼所说:楼主介绍的还是不够翔实!如是仅做以下提醒:
新炉子刚投产分解率低正常,那是因为罐壁[一般为耐热不锈钢]有一层钝化膜,不易产生化学吸附使NH3分解,适当提高温度做合理的预渗就能解决,此后正常的渗氮工艺气氛会和预渗后罐壁所"吃"掉的"氮"保持一种平衡. 时间长了,罐壁的"氮"太多了,化学吸附分解又难以进行,致使分解率长时间低下,所以需要退氮.
我比较纳闷是:楼主的NH3分解率由于一次意外断水,导致居高不下,你怎么还能退氮呢??
楼主可以试分析一下:炉体断水,直接导致的结果是罐壁的温度过高,罐壁原有的氮化层中氮原子
贫化[一部分扩散至深处,一路逃逸到气相中],所以接下来的生产中,你的NH3流量即便开的大,那么
"如饥似渴"的罐壁越容易吃掉你"施舍"的"氮".这样你的分解率老是降不下来,再加上你还盲目的退了一次氮.还有,你们测分解率一定要等炉内废气排得差不多再测,否则做无用功.
另外,比较分解率高低时,其它的参数[诸如炉压 温度等]最好不要与以往有大的变动!小心陷入怪圈!
回复 2# 孤鸿踏雪 的帖子
RN-60-6K，导风套尺寸为650*1200。原来新炉子刚投产时，在520度，NH3流量0.4立方/h左右，分解率还很难达到25%；现在520度，流量5立方/h，分解率才好不容易保持在25%。
厂商说新炉子分解率低可适当提高温度达到，我们也这样做了，氮化工艺也一直比较稳定。
但是，后来氮化时，在同样的温度下，分解率逐渐增大，我们只有通过不断加大NH3流量来保持分解率达到工艺要求。
厂商说可以通过退氮来使炉子分解率降低，减小氨气用量。
结果越退氮，同温度下分解率越高，要得到工艺要求的分解率，需要的氨气量也越多。
原来一罐（200KG）液氨可氮化七八炉，现在只能氮化3炉。
也不知道描述清楚没有？ 渗氮罐用久了氨分解率会逐渐提高这是正常的（不是3楼所说的致使分解率长时间低下），退氮处理是解决这一问题的有效方法，但退氮后一般也要预渗，做几炉后氨分解率恢复正常。楼主是怎样进行退氮处理的？另外，是不是炉罐漏气了。 氮化炉要经过充分预渗才能使用，特别是镍基耐热钢炉体材料的，短时间内没必要退氮，可以用裂解氨气主动控制分解率。
回复 5# excellence 的帖子
炉罐漏气？怎么检查？
越退氮，氨气用量越大（同样的氮化工艺），真是不可理喻，郁闷
[ 本帖最后由 hoshion 于 2009-7-28 15:21 编辑 ] 设备氮化时观察炉罐与炉体交界处是否有气体溢出（可用点燃法），也可吊出炉罐用煤油渗透法。另外，检查一下热电偶是否有变化。 你可以空渗2小时在装炉 520度分解率 保持25%左右
回复 9# guan416732950 的帖子
空渗？具体如何操作？
回10#
升温520度 把分解率控制在25%保温2小时 看看 还有一种情况：气氛不畅。不知你的设备炉罐多大？进氨方式不对。。检查。。 是否是罐底进氨？有风扇系统没有？排气不畅。。 原帖由 guan416732950 于 2009-7-30 20:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif升温520度 把分解率控制在25%保温2小时 看看
试了，还是高:Q
请问楼主
你的设备是哪个公司出的？它的马弗罐和导风套及风叶、炉包所用材料？ 看是否风机漏气，用一个火把在风机密封圈或周边转一圈，就知道了 有时效作用的，至少要等70-90分钟才能体现真实氨分解率 可能你所购的电炉炉罐材质 有问题。抗氮化能力差，更换炉罐就OK了。。。
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