淬火油搅拌强度对淬硬层的影响这么大？？

emorson 发表于 2009-7-17 11:09:00

在某书上看到淬透性数据，如下

以42CrMo为例，搅拌强度对淬透深度有如此大的影响？？

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这个搅拌中等、良好、强烈是怎么评判的呢？

对于大型锻件，又该采取怎样合适的搅拌？

挚爱发表于 2009-7-17 12:01:54

我们的油池没有搅拌机，呵呵

韩冰发表于 2009-7-17 21:48:10

没有影响吧！影响过冷度。

霜月发表于 2009-7-18 16:15:20

搅拌能提高淬火油的最大冷却速度，降低对流开始温度，进而提高油的冷却能力。但不同的淬火油采用搅拌获得的效果也是不同的。

emorson 发表于 2009-7-20 09:22:37

如图

我心依燃 发表于 2009-7-20 18:43:18

搅拌也能减少蒸汽膜阶段对工件淬火效果的影响

excellence 发表于 2009-7-20 19:55:50

搅拌程度    流速参考值（米/分）
缓慢          15
中等          30
较强          61
激烈          230
摘自：《淬火介质》作者杨淑范出版日期 1990年8月

热火发表于 2009-7-20 20:05:13

回复 5# emorson 的帖子

这是淬火烈度的影响吧......不过搅拌实质就是影响淬火烈度

emorson 发表于 2009-7-21 07:55:05

回复 8# 热火的帖子

这里的H值不同就是因为搅拌激烈程度不同造成的

yangxinshan 发表于 2009-7-21 09:46:59

热处理是一个系统工程，要全面考虑的
确实淬火油搅拌强度对淬硬层的影响很大的，搅拌能提高油的冷却能力，
参数是淬火烈度（H值），搅拌激烈程度不同，H值不同，过去在机械加工领域，大家重视冷加工，忽略热加工。
但在热加工领域，我们重视“热”，反而忽略“冷”也就是说对加热十分关注，忽略了冷却环节，造成了很多不应该损失。
系统地、全面地来考虑是热处理工作者应该具备的素质

emorson 发表于 2009-7-21 12:40:48

那么在实际操作中，油槽的搅拌对于淬硬层真有这么大的影响？

shihuan211152 发表于 2009-7-21 19:16:39

我感觉没有什么影响啊

wycwyc 发表于 2009-7-22 09:34:13

搅拌越强烈冷速越快，这样在马氏体转变区域内在控制冷速可以增加马氏体转变量。

老热工 发表于 2009-7-22 22:55:30

4、5、7楼的数据就能说明问题了。对于大型锻件，应采取最强烈的搅拌方式，或采用水冷。

江雪居士 发表于 2009-7-22 23:06:40

搅拌可使产品整体冷却加快，特别是高温蒸气膜和对流阶段，并不能提高介质的最大冷速；实际是一个换热速度问题，现在的淬火槽设计，可以很均匀，各点要检测介质流速，一般来讲，流速为1m/s，对应的淬火烈度H为1，通过检测介质流速可将淬火槽设计得很均匀，同时搅拌强度设计为变频控制，现场根据产品和材料可进行搅拌强度的调整。

myc19741104 发表于 2009-7-23 09:38:35

对淬火均匀性也有影响

emorson 发表于 2009-7-23 14:44:48

现在我的油槽基本没什么搅拌，只是个简单的回流，热油从旁边两根导管下去，再从底下出来

这样和最激烈的搅拌方式相比，对于大型锻件来说

淬后硬度会有很大差别吗？

冷热有道 发表于 2009-7-24 23:20:35

我是个新手、说的不对请各位不要拍砖。搅拌能增加油的流速提高工件硬度的均匀度而油的本身温度才是提高工件质量的关键。如：工件的大小油温的高低都直接受到影响。

emorson 发表于 2009-7-25 10:43:16

那么对于普通机械油，40－80度之间冷速变化怎样呢

冷热有道 发表于 2009-7-25 16:59:40

普通机械油和光亮淬火油一般都不要低于65度为好。根据工件大小尺寸不同所要求的机械性能也不同。40度油温所产生的蒸汽膜时间要比80度的长。所以淬火工件硬度的均匀性及机械性是不一样的。

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