请教:长轴中频淬火的变形控制问题?
我们生产的出口花键轴,材质40Cr,直径35,长度720,中频前调质,硬度HRC20-28,跳动小于0.5毫米,校直的时效处理后在中频。中频淬火要求:表面硬度48-56,淬硬层2.8-5.0,跳动小于1.5毫米,中频后不允许校直,生产中有15%超差,请问:中频的变形如何能控制好?降低淬火温度,减少加热时间,减小淬硬层,选用冷却能力低点的淬火介质。如果机床上能考虑增加一个控制变形的支撑辊更好。
降低淬火温度,减少加热时间,减小淬硬层,选用冷却能力低点的淬火介质。如果机床上能考虑增加一个控制变形的支撑辊更好。 花键轴的激光淬火很有效.变形很小,可以忽略.楼主知道这个技术吗 我觉得可以机械固定,还有改工艺,有时正火等工艺控制适当也能达到硬度要求的。楼主不妨在生产中神不知鬼不觉的做点实验。回复 #1 zwl 的帖子
1.调质时,保证轴的径向跳动,调质时弯,再校直,有应力,中频淬火弯。回复 #1 zwl 的帖子
跳动小于0.5毫米,校直的时效处理后在中频。多高温度进行的校后回火?
若温度低,不妨在调质温度下方10~20度进行去应力回火 请问中频后为什么不能校直?
赞同2楼意见,缩短加热时间,尽可能将淬硬层控制在中下限。 调整中频淬火加热频率,淬火时将机床顶尖放松,因为加热时工件要膨胀伸长,你要留出膨胀量。 淬火介质选取水溶性淬火介质 不论怎么处理,那么大的长径比,肯定要变形的。不允许校直是为难你们了。 1、淬火机床上有校直滚轮(你这么长的轴应该有两个校直区)
2、调整一下顶尖的位置不要太紧。
3、淬硬层取下线.
4、我认为在不裂得得前提下尽量调低淬火液浓度/水温降低。
5、加快旋转速度。 1.調質校直後施予150/2hr回火
2.降低輸出功率減少加熱時間,將硬化深度控制在下限
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工件在加热的同时应保持一定的旋转速度,促使整个工件被加热面温度的均匀性,同时也要保证工件在淬火的过程中各截面冷却的一致性,防止工件截面因淬火组织的不同而产生不相等的应力。 有两点应该是很重要的:1、淬火机床上有校直滚轮(你这么长的轴应该有两个防变形滚轮),就象我们的汽车桥上的半轴中频淬火一样,整体加热淬火,两个防变形滚轮
2. 顶尖一端为死顶尖,一端为弹性浮动顶尖,这样可以减少变形 bly 发表于 2008-5-28 14:52 static/image/common/back.gif
1、淬火机床上有校直滚轮(你这么长的轴应该有两个校直区)
2、调整一下顶尖的位置不要太紧。
3、淬硬层取 ...
加快旋转速度?为何 能解释一下吗
降低浓度?这又是为何 求指导 一、层深靠下限控制;
二、顶尖压力合适,最好是弹簧顶尖。 机床中间设有矫直机构,感应器走到该机构处,机构自动打开,过去50mm处,再合上。这样的话,我们实验过,2600mm,直径65mm的轴,淬硬层深1mm,变形量小于1mm。你们这个更好做。有疑问联系我,电话15896639093 如果是立式机床,可以考虑从下端用顶尖,上端用套筒,这样工件可以完全自由伸长,变形会大幅度见笑
carloyzy 发表于 2013-10-28 09:52 static/image/common/back.gif
如果是立式机床,可以考虑从下端用顶尖,上端用套筒,这样工件可以完全自由伸长,变形会大幅度见笑
欧阳果然是专家。
和我们的处理方法一样。
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