铍青铜板簧及齿圈等小零件时效变形问题怎么解决?
一些QBe2或QBe1.9的厚0.3～0.6mm的小板簧件及直径20mm内径16mm厚1mm的齿圈零件 时效后会发生变形一般怎么解决?上夹具后效果不是很理想硬度不均匀,变形仍存在,有什么其他好的方法? 1.可以尝试一下梯度加热，先加热到250度保温半小时左右，再继续升到时效温度，也许可以减少变形；
2.时效以后再安排精加工。 要充分利用先进加工设备，设计工装，应该能解决的。
我曾经做过0.8mm、0.5mm的板簧：
（1）无工装的情况下，当然空气炉变形很小，真空处理下变形较大。
（1）有工装的情况下，真空处理变形也很小。
可以的话，利用线切割或激光切割设计比较精细化的工装，变形控制还可以了。
双级时效和降低升温速率，我做过，但是效果不明显。
两种方案
楼上的两种方案都有效果1.使用真空时效设备
2.使用相关的夹具
3.使用坡度时效工艺180度1.5小时，再做300度1.5小时
4.不要急冷 用固溶硬态制造、分级时效、使用工装要适当增加时间，也可采用填料固定时效工艺要适当调整。真空时效是随炉升温与分级时效低温去除应力原理是一样的，但成本高，设备要求高一些，不如土法子来得快好调整。
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