停电后处理
连续炉原工艺是：周期18分钟，加热区5个工位，890度。强渗1区，3个工位、910度、碳势0.97。强渗2区，4个工位，910度、碳势1.08。强渗3区，880度，碳势0.90。降温扩散，5个工位，845度，碳势0.85。停电10小时，产品在炉里充氮保护，来电时各区温度：加热730，强1区 747，强2区 748，强3区 732，降温扩散629。请问该怎么处理？[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-7-25 10:32 编辑 ] 没看明白是什么意思. 能否这样：各区温度、碳势到规定之后，补足18分钟的差值，然后按原周期正常生产。
楼主是怎么处理的，效果怎样？期待共享！ 问题的关键是：停电时如果及时关掉富化气（剂），来电后及时升温并通入富化剂，等各区到设定温度及碳势后。停留两个周期时间，启动设备运行，连续运行两个周期，在停两个周期时间。之后按正常周期运行，产品淬火后及时检查硬度及淬硬层深度。
回复 1# houww85 的帖子
哈哈！楼主，重处理吧！ 来电后关掉保护氮气及时升温通入载体气和适量富化剂，等各区到设定温度后，停留两个周期时间，升碳势，恢复到设定碳势后停留一个周期时间，启动设备运行和电脑的断电启动程序，之后按正常周期运行。产品淬火后及时检查硬度及淬硬层深度。层深如果超差办理不合格品审理程序。如果层深不够做好记录，延长一个周期段时间 我同意3#的意见. 我也同意 3#楼上的意见. 用渗碳控制软件模似了一下楼主说的情况，并通过计算得出下列结果：
炉温、碳势恢复到设定值后，运行程序，护散区（楼主说的强渗3区）先出料的二盘工件，周期大约需延长到30分种左右，之后调回周期时间到18分种。
由于软件模似工艺时需准确设置材料合金因素及渗层深度等参数才能等到满意的结果，因无真实数据，模似时根据楼主提供的工位数信息将合金因素设为1.0,层深设为0.95，分别实时模似了扩散区后二盘工件和渗碳2区的最后一个工位。先出的工件层深能保证下限，但在扩散区的后几盘工件可能会偏上限。也许用炉温、碳势恢复到设定值后等待30分种后再启动设备程序的方式更方便一点。结果应该是差不多的。
模似数据仅供参考。
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