感应淬火后回火硬度太低
我司最近在做水基感应淬火的产品测试，产品材质为35Cr2Ni4MoA，淬火完检测表面下0.1mm处的硬度有680HV左右，但用120℃回火后马上就下降到620HV左右，多次测试都是这样。请问各位师傅为什么这么低温回火都会降这么多？如何解决？ 本帖最后由 热处理老马 于 2023-3-22 21:08 编辑呵呵，你淬火硬度不够高，回火消除应力松弛后，会降低一点硬度，建议用冷速大于水的介质淬火，硬度再高一点，回火正好
看书上说的是感应淬火比普通淬火硬度高，然后回火后硬度下降更多。
你有试一下160℃回火吗？看看硬度是多少。 测0.2处硬度，有标准看看。 45钢感应淬火后120度回火也会降低硬度，60钢100度也会将 感应热处理 发表于 2023-2-3 07:43
测0.2处硬度，有标准看看。
0.2处的硬度比0.1处的高10HV左右 热处理老马 发表于 2023-2-3 09:48
120度回火温度依据在哪里？第一可能是回火温度不准确，，第二是淬火液不行，淬硬层太薄淬火组织有问题。。 ...
第一次做的时候用150回火，硬度只有610~620HV,后来为了提高硬度才用120回火，但结果还是不理想 工作证 发表于 2023-2-3 00:45
看书上说的是感应淬火比普通淬火硬度高，然后回火后硬度下降更多。
你有试一下160℃回火吗？看看硬度是 ...
之前有试过150回火，但硬度只有610~620HV，才改成120回火的，硬化层有1.9mm左右 感应热处理 发表于 2023-2-3 07:45
45钢感应淬火后120度回火也会降低硬度，60钢100度也会将
也会降低那么多吗，现在我们的客户要求是650HV以上 介质浓度低一点。试试呀 xqiuox 发表于 2023-2-3 09:56
0.2处的硬度比0.1处的高10HV左右
0.2处的硬度比0.1处的高10HV，这10HV忽律不计的。
感应热处理 发表于 2023-2-4 07:38
介质浓度低一点。试试呀
也试过了，淬火后硬度会有所增加，但回完火后同样只有640~650HV左右 这跟用的感应炉频率有关，频率跟加热深度相关。不同频率电透入深度是不一样的，不同温度下电透入深度也不一样，也就涡流开始（发热）的深度是有变化的。加热深度又涉及表层受热方式是透热还是传导。简单说你的频率、所用材料（材料相对磁导率、电阻率有关）决定了浅表层加热方式是透热还是传导加热工件，开始加热（相当于热源位置不一样）点就不一样。 hhandi 发表于 2023-2-5 08:10
这跟用的感应炉频率有关，频率跟加热深度相关。不同频率电透入深度是不一样的，不同温度下电透入深度也不一 ...
是的，频率高可用提高硬度，但决定因素还是含碳量。他没公布硬度梯度，还要考虑氧化脱碳，一般情况下，合金钢抗回火性能好一些，60号中碳钢最差。 含碳量太低了，碳含量决定了你的淬火硬度，另外不同批次的材料含碳量有所不同，硬度也会有变化 考虑不回火吧
要不就增加淬硬深度，让有效硬度深度更深一些 建议看看组织情况低碳钢硬度基本只与马氏体含碳量有关降的太多了，不太正常 不知道组织转化怎么样 用更低的温度回火啊，温度再低点回火时间稍微拉长点 表面氧化脱碳了吧，估计碳低了
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