zzp1127280
发表于 2009-8-27 13:39:42
氧化皮虽有影响，但不是影响的主要因素。
ytrcl
发表于 2009-8-29 17:11:05
根据零件的性能要求首先选用氧化\脱碳少的设备,也可以在加热过程中予以保护,这是热处理发展的方向,少无氧化加热.如果条件不具备,那可以试一下提高淬火温度,选择双液淬火或着用PAG淬火液,影响硬度的主要原因是氧化皮隔热,表面淬火烈度不够.
jinjin304616
发表于 2009-8-29 22:25:46
进来学习一下
cyl4653
发表于 2009-8-30 17:04:44
氧化皮对硬度的影响很大，我们近来正遇到这种情况，40cr材料55*125*300的板，要求40HRC以上，水淬油冷，工件开裂，油冷达不到要求，在空气炉中加热。改用先用报纸包裹，再用薄不锈钢包装，加热油冷，硬度在HRC42-45,用380-400度回火3 小时，交货。
johnny9701
发表于 2009-8-31 11:50:03
水淬!@!!!!!
天涯漂泊客
发表于 2009-12-14 22:58:19
氧化皮不是主要原因，脱碳才是罪魁祸首！
chw
发表于 2009-12-16 12:58:08
主要原因是大型件加热和保温时间都很长,表面氧化脱碳比较严重,造成表面硬度不高,但磨深点(2MM以上)硬度一般会高得多.我们厂也主要处理大件,经常会有这种情况.
两湖两广两河山
发表于 2009-12-16 13:05:33
氧化皮对淬火后硬度的影响，表现在两个方面：
1、一定厚度的氧化皮覆盖在零件表面，直接影响覆盖面的冷却效果，不能正常进行热交换，淬火后常表现为有软点、软块、软带等。
2、伴随氧化皮的是皮下的脱碳，直接影响淬硬效果，有软点、软块、软带等。
ddfoe
发表于 2009-12-21 20:36:35
氧化皮影响淬火,会使硬度低,这是一般性常识.如果在加热过程中无法消除掉氧化皮,那就应该在热处理前进行表面清理去掉氧化皮.
cutexia620
发表于 2009-12-23 15:36:18
一般的氧化皮应该是在加热炉中加热造成的,所以在热处理之前进行去除氧化皮应该没什么用吧,我觉得氧化皮的影响应该也不至于使硬度波动那么大吧
lmguo
发表于 2009-12-29 08:01:46
大型锻件用油淬火应是30~70年代的工艺，早换水基淬火剂，可用10~15%UCON或德润宝
renbenfg
发表于 2009-12-29 08:24:57
有氧化就与脱碳，氧化皮影响冷却速度，脱碳层影响硬度。应综和检验。
HRC
发表于 2009-12-29 11:07:46
加热出炉后先拿东西（如扫帚等）把氧化皮打掉再淬火
hhhh0001
发表于 2009-12-29 14:28:18
8# wycwyc
最大冷速140是油调出来的么？
jun772120
发表于 2010-1-7 18:44:36
PAG淬火好像不太适合大件热处理，薄件效果还是可以的，油淬淬硬层有限，机械性能很难达到，至于氧化皮，大件热处理在所难免，是否可以改善一下炉膛密封，或者加点防氧化剂，山西津津化工、浙江黄岩都有生产，效果还是不错的，不妨试试。献丑了，高手更真:lol
80388907
发表于 2010-1-7 19:04:46
氧化皮对淬火肯定是有影响的
但我觉得你可以用水淬油冷的方法来改善