关于GB/T13320-2007的附图
各位大侠,我对GB/T13320-2007标准附图的金相图谱不是很理解,请论坛的各位大侠赐教:1—3图为调质组织,我没搞懂这个1-3级之间到底有多大区别、区别在什么地方?4图为正火状态,图示为F、粒状贝氏体、P,有魏氏体组织,哪位大侠能否告诉我这几个相分别从图中什么地方看出来的。大侠在赐教时,请尽可能能够在图中圈出来,便于我等菜鸟能够真正学到知识,在此先谢谢了。 对于您的疑惑我从事理化分析多年,凭经验说两句,请赐教:
观测调质标准从以下几点分析:
1.基体的组织形态:首先1-3级标准中的组织形态完全是以索氏体为主的基体组织,其他组织为辅。
2.基体组织中以铁素体为第二层次的评级:产品以索氏体为主的组织中观测铁素体量的多少来评级。
3.基体组织中除了索氏体和铁素体外的其他组织作为其他的评级。
你好好拜读该标准,组织图谱中的说明是存在先后顺序的,越是靠前的组织含量越多,越是靠后的组织含量越小。 请教各位金相专家,1级图片中的回火索氏体还有马氏体位向吗?
回复 2# 天天小非 的帖子
您说的没错,我疑惑的是2、3级索氏体的图谱标注为“回火索氏体+铁素体”,这说明3级比2级占有更多的铁素体比例或铁素体的形态呈块状比2级更严重、明显。但是1级组织中也明显存在有铁素体(按您的答复,实际上也有、是存在的),但标准对于图谱的标注为什么就单单只说索氏体,而不像2、3级一样标注有铁素体呢。这是我的理解有问题、还是标准的标注可以更详尽些呢? 我觉得看金相时还要结合工艺。 你的理解有问题,回火索氏体是α相(室温下称为F)和碳化物的一种机械混合组织,而标准所说F,是淬火时出现的游离F,在高温回火后保留下来的组织,这是一种降低性能的组织,因此通常需控制级别。回火索氏体有时会残留一些M的位向,这主要是有的调质硬度要求高或回火不充分所致。比如40Cr要求调质硬度25~35HRC,如果回到上限,则M的位向就可能保留下来。如果回到下限,则M的位向就可能消失。回复 6# lxh510125 的帖子
其中有我所关心问题的回复,谢谢。那么第一个图中的回火索氏体还有马氏体位向吗?
能否发一张您认为已经不保留马氏体位向的回火索氏体的图片?
回复 4# chine.cao 的帖子
索氏体本身就是铁素体+渗碳体组成,必然含有铁素体。只是该铁素体组织不是以块状和条状存在的而已。国家标准中的图谱不是很清晰,请观测http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=10428&extra=&highlight=&page=1帖子190楼的42CrMo调质1级图片 是不是可以这样理解:在2、3级调质组织中,除有均匀的回火索氏体外,还有游离的条状、块状铁素体;而在1级组织中没有游离的铁素体组织。 9# chine.cao
可以这么理解。 7# WJFU66
书上说由针状a相和无共格联系的细粒状渗碳体组成的机械混合物叫回火托氏体;(400度回火)
a相回复时,其形态仍然具有板条状特征;(400-500度以上回火)
a相再结晶时,板条晶逐渐变成等轴晶;(600度以上回火)
淬火钢在500-600度回火得到的回复或再结晶了的铁素体和粗粒状渗碳体的机械混合物叫做回火索氏体。
专家说的“保持马氏体位相”的意思应该是铁素体仍为板条晶的回复阶段吧? 多谢你的好东西 :)受教了 可以再简单些吗? 天天小非 发表于 2009-7-25 10:54 static/image/common/back.gif
对于您的疑惑我从事理化分析多年,凭经验说两句,请赐教:
观测调质标准从以下几点分析:
1.基体的组织形 ...
上图的放大
那么,这两个试样的组织能评为4级么?
个人觉得是存在大量的上贝氏体,具有很多非游离态铁素体。
另外,如果上贝数量很少,可否作游离铁素体,按2、3级评么?
谢谢
天天小非 发表于 2009-7-25 10:54 static/image/common/back.gif
对于您的疑惑我从事理化分析多年,凭经验说两句,请赐教:
观测调质标准从以下几点分析:
1.基体的组织形 ...
请问5级中的屈氏体如何判断呀!附图中的黑色团状云雾是吗?黑色团状云雾处硬度HV0.2换HRc28,谢谢
又看到这张图了,就按屈氏体评级吧 前面多位说到回火索氏体,请问有“未经回火热处理的索氏体组织”吗?有没有回火索氏体定义? 各位专家能否解释一下,图谱2和3中铁素体产生的原因吗?谢谢! 个人观点:组织的好坏与热处理工艺是相联系的,铁素体含量和形状正好反应出热处理状态。还有组织所占比重,如果一个组织达到90%以上,其它组织对材料的机械性能影响不大的前提下,少量的组织有时候是被忽略的。 结合图谱,如果铁素是块状的则多半是保温时间不足,未溶解的;如果是沿晶析出的,呈细网状的则是冷却速度的问题;如过是呈针状由晶界往晶内长的则呈现魏氏组织形貌,测是锻造或热处理温度过高,冷却速度一定的情况下形成的!
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