为什么含碳量越高加热温度越低？
比碳钢的退火，正火？ 仅就退火正火来说，也不尽然，看Fe-Fe3C相图。高合金钢淬火加热可都1000多度的都有，因材而异。 我说一般碳钢，从20#到T10钢，你没发现这个规律吗？
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那只是亚共析碳钢的规律。过共析碳钢的普通正火温度是要高于Acm的。 亚共析钢就应该是这个规律的铁碳相图一般规律吧
你要是扩散退火就不是这样了 把温度的选择原则与相图结合起来就明白了。 在碳含量小于0.77%的碳钢基本是这个规律，合金钢就不一定了。 应该跟相图有很大关系，看相图就可以了
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Ac3线随着含碳量升高而降低，根据淬火温度=Ac3+30-50°，所以亚共析刚淬火温度随含碳量增高而降低。过共析钢淬火温度为什么不能根据Accm+30-50°？因为从相图看出，在此温度碳化物全部溶入奥氏体，这是如果淬火成马氏体，那么就是超高碳马氏体了，将变的非常脆，工件容易开裂。而且会有大量的残余奥氏体，硬度反而降低。如果亚温淬火，让大部分渗碳体不要溶入奥氏体，那么得到的得到的马氏体孪晶减少，残余奥氏体减少，硬度不减，同时大量游离渗碳体存在还增加了耐磨性！这就是为什么含碳量越高淬火温度越低的原因。[ 本帖最后由 wqf1981 于 2009-7-29 20:43 编辑 ] 亚共析钢的奥氏体化温度随含碳量的增加而降低，因此工艺加热温度必须遵循这个规律，不然出现过热倾向或无法奥氏体化。
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如果含碳3.0的高铬铸铁，加热也能达到1000度，怎么解释？回复 3# zsswzhou 的帖子
仔细研究一下各种组元的二元合金相图就明白了。 碳含量小于0.77%的碳钢是这样的规律，大于0.77%随着含碳量的增加加热温度就要提升。回复 9# wqf1981 的帖子
这位同仁所言极是，这些是客观存在的规律，我们必须遵守！哲学上不是说，规律是客观存在的，人们首先要去发现规律，在规律下办事才能得到发展。违背规律者必然会得到惩罚。但楼主问的是退火和正火，还符合你说的淬火规律吗？[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-7-31 08:03 编辑 ] 钢铁的热处理工艺主要看铁碳相图
制定热处理工艺可以总结：一图、二线、四火、五转变。
一图：铁碳合金平衡状态的组织转变规律和临界参数。
二线：等温转变曲线（TTT)或者连续转变曲线（CCT)根据这些曲线确定采用什么样的冷却速度、冷却介质、冷却方式。
四火：正火、退火、淬火、回火
五转变：两个加热转变：室温组织在加热时向奥斯特的转变和马氏体在加热时的回火转变。三个冷却转变，奥氏体向珠光体的转变，奥氏体向贝氏体的转变、奥氏体向马氏体的转变。 对碳钢而言含碳量越高加热温度越低查Fe-Fe3C相图 原帖由 zsswzhou 于 2009-7-27 20:10 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
比碳钢的退火，正火？ 请问楼主？含碳量０.７％的碳钢和含碳量２.０％碳钢，正火温度哪个高？ 看下铁-碳相图,就明白了,也不是碳含量越高,温度就越高,还和加热速度有关,加热越快,需要的过热度越大,温度就越高. 楼上解答的很到位！
可以根据铁碳相图，对于亚共析钢（含碳量≤0.77%）基本是这个规 律，但对于合金钢来说又都不尽然，合金元素的加入可以改变其奥氏体转变曲线。 随着含碳量升高，熔点急剧降低。
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