组织中的细片状对性能影响
大家都知道晶粒越细 其强度 硬度 塑性越好。/可是
1、为什么珠光体中的F+Fe3C越细小 其强度虽然越高 可塑性越差
2、在回火过程中 Fe3C聚集长大 其强度 硬度降低 塑性变好
这是什么道理呢?
回复 1# 初出茅庐 的帖子
不能一点代面!笼统地说不准确!应该学习:钢的成分、转变动力学、组织形态和力学性能之间的关系方面的资料。 原帖由 初出茅庐 于 2009-7-28 11:38 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
大家都知道晶粒越细 其强度 硬度 塑性越好。/
可是
1、为什么珠光体中的F+Fe3C越细小 其强度虽然越高 可塑性越差
2、在回火过程中 Fe3C聚集长大 其强度 硬度降低 塑性变好
这是什么道理呢? 提法有错误,应该是 晶粒越细其强度 硬度 韧性越好。韧性和塑性是两个概念。 需要强度和塑性都好,有点违背客观规律!
回复 3# renbenfg 的帖子
但老师 书上是以他们的 硬度 强度 延伸率为比较的! 延伸率:是机械性能变化的一个物理标量。由于材料的不同,其延伸率也不同。至于和塑性及韧性的关系不甚明了,请多指教! 你说的可否是一个过程?如果不是一个过程可以这样理解。1.珠光体本身是由渗碳体和铁素体组成,片越细强度越高,这个是事实。
2.经过回火的产品应该是淬火后经过回火的产品,由于马氏体二次转变(渗碳体再次析出)会降低强度而增加塑性。
但是两个问题如果是一个产品下来无法理解。珠光体经过回火后强度变化很小。
回复 1# 初出茅庐 的帖子
你的第1个问题提的比较笼统。对于第2个问题:在回火过程中,强度、硬度降低,塑性变好,这不单单是渗碳体聚集长大的原因,而所有因素共同影响的结果!个人意见!!! 片状珠光体的金相形态是铁素体和渗碳体交替排列成层片状结构,这种组织的粗细取决于形成温度,过冷度越大,转变温度越低,珠光体越细。珠光体越细其硬度和断裂强度均随片间距的缩小而增大。这是由于珠光体在受外力拉伸时。塑性变形基本上在铁素体片内发生,渗碳体层则有阻止滑移的作用,滑移的最大距离就等于片间距,片间距越小,铁素体和渗碳体的相界越多对位错运动的阻碍越大,即塑性变形抗力越大,因此强度和硬度却增加。片状珠光体的塑性也随片间距的减少而增大,这是由于片间距越小,铁素体和渗碳体片越薄,从而使塑性变形能力越大。此外片间距较小时,珠光体中层片渗碳体是不连续的,层片状铁素体并未完全为渗碳体片所隔离,因此相变温度越低的层片状珠光体具有更高的塑性极限。从而反映出有更大的断面收缩率。
回复 9# yangchunyuan09 的帖子
但资料上都显示 索氏体的强度 硬度 比珠光体高但塑性比较差回复 10# 初出茅庐 的帖子
看看此帖:http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=3071&extra=page%3D1&page=4 原帖由 初出茅庐 于 2009-7-30 20:03 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif但资料上都显示 索氏体的强度 硬度 比珠光体高但塑性比较差 我认为书上是对的,符合实际客观规律。
45钢的淬火与正火的区别
45钢的淬火与正火的温度各是多少,冷却的方式什么形式,得到的组织有什么区别。觉得正火和淬火的温度差不多,都在Ac3以上30-50度,为什么差别那么大?回复 10# 初出茅庐 的帖子
同意9楼所说,你说的资料显示,请问是什么资料?
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