rob!n 发表于 2009-7-28 14:46:12

为什么在同一位置点检测的硬度偏差很大?

检测工具:便携式里氏硬度计,在检测产品表面的硬度时,检测第一次硬度为HRC43,在不移动检测头的情况下继续检测硬度,得到的数据是HRC60,请问是什么原因导致偏差如此之大?

czdrxiao 发表于 2009-7-28 14:51:07

在进行产品表面硬度检测时要注意表面的氧化皮是否清除;最近还是打一下布氏或洛氏这样数据更精确一点!

laoa 发表于 2009-7-28 14:59:55

两点打重合了，硬度肯定偏高:lol

rob!n 发表于 2009-7-28 15:03:27

不好意思,我可能是表诉不清楚,该产品采用线切割从产品的中间切开,不存在氧化皮,打硬度的位置表面光洁度在3.2左右.

rob!n 发表于 2009-7-28 15:05:09

对,就是重合点了,原因是不是在第一次检测后,该点已经不平整了,导致第二次检测的硬度偏差大呢?

52sy52sy 发表于 2009-7-28 15:17:16

你两点打在什么位置，是工件正面还是侧面，可能是压头圆锥下滑，影响测量结果。可以再多打几点看看

fangqingfeng123 发表于 2009-7-28 15:47:35

打维氏硬度范围更小,精度更高,

tongenfang 发表于 2009-7-28 16:25:17

回复 1# rob!n 的帖子

有你这样打硬度的吗？用便携式硬度计同一点打两次？肯定越打越高！你学过金属材料学和金属变形理论吗？？？

rob!n 发表于 2009-7-28 17:33:36

回复 8# tongenfang 的帖子

请详细说说原理?

excellence 发表于 2009-7-28 19:09:49

风来疏竹 发表于 2009-7-28 21:34:43

同一个地方打硬度，使得材料局部变形加强，变形后会使位错增殖，或者使滑移增加，也就是说加强了材料的冷作硬化。形成硬化层后，再去打硬度当然高了。（我的徒弟原来这样做过，是被领导逼着让不合格变为合格的，否则就要扣伙食费。其实这是坑害客户的一种做法。当时第一次打硬度只有206HB，第二次原位打时已经达到要求355HB了）

shihuan211152 发表于 2009-7-28 22:34:25

回复 11# 风来疏竹 的帖子

不会吧这种办法也行
不过一般不可以在一点打两次来检测硬度吧

songry.hi 发表于 2009-7-28 23:34:46

现在我终于明天我们在材料局部反复打硬度，硬度会越来越高呢，还心存侥幸以为达到要求了呢

小卖部长 发表于 2009-7-29 07:02:27

原帖由 风来疏竹 于 2009-7-28 21:34 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
同一个地方打硬度，使得材料局部变形加强，变形后会使位错增殖，或者使滑移增加，也就是说加强了材料的冷作硬化。形成硬化层后，再去打硬度当然高了。（我的徒弟原来这样做过，是被领导逼着让不合格变为合格的，否则 ...
完全正确,说得很详细了.

lxh510125 发表于 2009-7-29 07:15:30

先看看硬度检测的标准吧！在同一位置打两次硬度，不仅有形变硬化的影响，而且你第二次是打在凹坑里面，也会提高硬度的显示值的。

风来疏竹 发表于 2009-7-29 09:30:50

回复 12# shihuan211152 的帖子

请看10楼专家给提供的资料。仔细看一下规则就明白了。打硬度的点之间的间距是有规定的。

rob!n 发表于 2009-7-29 10:02:36

非常感谢各位的指点

天天小非 发表于 2009-7-29 10:58:07

不要采用便携硬度计测量，采用布氏测量

sdytlll 发表于 2009-7-29 11:04:04

无论使用什么硬度计，第二点测硬度都应离开第一点一定的距离，否则都会受到第一点硬度检测时金属变形的影响，这些在相关的硬度检测标准中都有要求，仔细看看就知道了！

风来疏竹 发表于 2009-7-29 15:18:32

回复 19# sdytlll 的帖子

同意你的观点。
具体操作详见：
GB/T231.1《金属布氏硬度试验方法》
GB/T230.1《金属洛氏硬度试验方法》
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