lee0925 发表于 2009-7-29 16:46:56

硬化层怎么不稳定啊

模数2.54 直径290的齿轮（齿圈），要求全齿淬硬，齿底截面硬化层（HV513）左右0.5~3.0，中间0.5~1.0，一个齿圈均分切4个试片，中间硬化层总也不是全部在0.5~1.0之间，设备频率100KHZ，线圈距离齿顶5mm,这到底是怎么回事呢？究竟是这样的要求就是达不到还是其他的原因呢？

luodan1661 发表于 2009-7-29 17:07:23

没明白你说的什么意思呢

lee0925 发表于 2009-7-29 17:40:58

我传了个示意图 或许有助于我的说明

江湖一狼 发表于 2009-7-29 17:58:45

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产生的原因有：
1.感应器结构不合理
2.加热不均匀
3.冷却不均匀
4.材料组织不均匀（带状组织偏析，局部脱碳）
楼主可以根据以上产生的因素进行排查

qinqiang268 发表于 2009-7-29 19:23:36

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感应器上加导磁体！适当增加加热时间，调整淬火液浓度。

lee0925 发表于 2009-7-30 08:44:49

要加导磁体吗？导磁体我知道一点点，听说是淬硬内孔的时候必须加，我这个淬硬外齿轮齿圈也要吗？说到调整时间的问题，我们更是试验了很多次，不同的电流和时间组合，都不能保证4个试片的中间硬化层都在05~1.0之间，有时候合格了，可做了一段时间又变了

excellence 发表于 2009-7-30 08:52:39

保证各工艺参数的稳定性很重要，包括加热，也包括冷却。

dhzhou888 发表于 2009-7-30 09:11:18

不知道是什么材料，是否预先热处理？表面硬度要求多少？是连续冷却还是间隙式冷却？2楼斑竹是有经验的，你说的太少，人家不好说。你说：“有时候合格了，可做了一段时间又变了”。我同意楼上的意见，工艺要控制好，5大因素要授控。

lee0925 发表于 2009-7-30 09:34:40

材料S48C（GB是 48钢），预先热处理为正火，表面硬度HRC50~60，我们这边正常做到52~53,高频淬火后有低温回火220度，40分钟，希望有经验的前辈指点啊 谢谢

qinqiang268 发表于 2009-7-30 11:32:56

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你只知道淬内孔加导磁体！对外齿圈你加导磁体肯定是有效果的，你去试试看，将试的结果反馈上来。
等你的佳音。:time:

dhzhou888 发表于 2009-7-30 12:00:21

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预先热处理最好是调质。高频淬火后回火温度160-180度。
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