为什么高速钢容易裂
我们最近做一胜百材料Asp23 ASP30 ASP60 最近老是开裂 （其他的钢种很少开裂过） 50厚以上的全油冷 加深冷 回火超过四次 还裂 请高人指点应如何防范，有无这方面的资料。
[ 本帖最后由 zhaohua 于 2007-5-27 05:35 编辑 ] 你不要深冷啊，硬度的提高不是靠获得马氏体，而是通过回火析出的碳化物提高硬度的，也也考虑使用分级淬火。 零件淬火后可先回火一次,温度越低于以后的回火温度,然后再冷处理和回火,这对防止开裂有一定的帮助. 首先看一下工件的形状尺寸，是否符合热处理的减小盈利的要求。淬火选择淬火温度较低，淬火后首先回一次火，然后冷处理，再回火两次。是否可行试试看。 原材料组织是否均匀，有没有预热处理 一定要淬火后再回火一下，不然就裂 高速钢确实比较容易开裂,主要是淬火没处理好 先回火在深冷:lol 高速钢俗名叫风钢,就是风吹冷却也可淬硬,你现在是油冷再加深冷处理不裂是没有道理的. 原帖由 zhaohua 于 2007-5-27 05:33 发表 http://www.rechulibbs.com/images/common/back.gif
我们最近做一胜百材料Asp23 ASP30 ASP60 最近老是开裂 （其他的钢种很少
开裂过） 50厚以上的全油冷 加深冷 回火超过四次 还裂 请高人指点应如何防范，有无这方面的资料。 ...
就用气冷吧.再有一个就是注意避免或减少应力集中部位,淬火后立即深冷,深冷完后立即回火.
[ 本帖最后由 zyh7488 于 2007-5-31 14:59 编辑 ] 我这种钢材，ZYH7488df应该最有发言权吧，是你们公司的材料。但是我认为还是用油淬的效果好，耐磨性很高；常规炉淬火要把工件保护好，不要有脱碳现象。先回火一次，再做深冷处理，不会开裂的。 楼主:你没说出这三种高速钢工件的具体形状及热处理工艺,但我根椐你说的情况判断,问题主要是出在冷却上,因为有效厚度为50mm的高速钢工件油冷时存在着外表层先转变为M后中心层再转变为M的过程，这转变的时间差异将造成高速钢工件内部存在着较大的组织应力．你现在应做的是想法减少由工件内部组织转变的时间差异所造成应力，这样我想是否可考虑先采用分级淬火处理或等温淬火处理，等回火一次后再进行冷处理呢！ 冷却不要到室温，马上回火可以预防开裂 深冷前做一次长时间的低温回火（煮沸水就可以）。我们在用，没出过问题 一胜百材料还可以啊,关键看你的淬火温度及淬火过程.而且你也没说明是使用中开裂还是热处理完后机加工开裂. 楼主说的不是很清楚,是淬火后裂的还是回火后或者是深冷裂纹? 楼主说的方法欠妥当，我认为你应该先分级缓冷再空冷；切记回火期间料一定要冷到室温；再有你可先经过粗磨再淬火看是否有裂纹！我认为你淬有方法欠妥，我也作ＡＳＰ３０从没裂过！ 先100度保温1小时再回火 先100度保温1小时再深冷，回火