金属材料热处理应届毕业生求职
本人是个应届毕业生，也是个新手，但是刚从学校毕业，我的学习能力强，年轻能吃苦，也能虚心向前辈请教，希望各公司能给我一个机会。 这个不错!!回复 1# luojing1986 的帖子
支持一下有没有好的企业呀这位兄弟是个人才前途无量呀不久的将来肯定是公司的骨干求职热处理厂主管或厂长
姓名：张水根性别：男
籍贯：江西
学历：高中
电话：13691778190
QQ：347996024
求职意向：广东东莞，深圳。热处理厂枝术主管或生产厂长
工作经历：1997年-2009年一直从事模具热处理，从学徒到厂长，
对模具热处理枝术，生产安排，客服。生产成本控制，质量体系，
生产流程标准化等具有校丰富的经验。 这年头找个工作不容易啊，顶一下！:) :)
[ 本帖最后由 落叶王子 于 2009-8-2 10:08 编辑 ] 感谢大家支持啊 呵呵 如果有公司打电话叫我去上班就更好了！！！:lol 耐心啊会有的 请到我公司来。光华热处理表面工程有限公司
QPQ盐浴复合处理技术
光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好的服务于广大用户，本公司在热处理加工基础上，又引进并完善了QPQ盐浴复合处理技术。
QPQ盐浴复合处理技术是一种大幅度提高金属表面耐磨性和抗腐蚀性的同时，还保证工件微量变形的金属表面强化技术。
一、技术特点：
1、良好的耐磨性、抗疲劳性能：
大量生产和实践证明，该技术可以提高工模具寿命2倍以上。45#钢、40Cr钢经QPQ处理后其耐磨性比高频淬火高15倍以上；比20#钢渗碳淬火高10倍以上；比离子渗氮和镀硬铬高2倍以上。调质的45#钢经QPQ处理后疲劳强度提高40%。
2、 极好的抗腐蚀性：
45#钢经QPQ处理后抗腐蚀性比发黑高70倍以上；比镀硬铬高16倍以上 ，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高4倍以上。
3、 极小的变形：
该技术处理温度低，工件经处理后尺寸和形状变化很小，所以可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。
4、 可以同时代替多道工序：
经该技术处理后工件表面具有高抗腐蚀性、高耐磨性，因此作一次处理可以同时替代表面硬化工序（高频淬火、渗碳淬火、气体氮化、离子氮化等）和表面抗蚀工序（发黑、镀铬等）。
二、常用材料经QPQ处理后硬度及渗层深度表：
材料种类 代表牌号 前处理 表面硬度HV0.1 化合物 μm
低碳钢 A3，10＃，20＃ — 500-700 15-20
中碳钢 45＃，40Cr 不处理或调质 600-750 12-20
氮化钢 38CrMoAl 调质 950-1000 9-15
铸模钢 3Cr2W8V 淬火 950-1050 6-10
挤模钢 H13 淬火 950-1100 6-10
热模钢 5CrMnMo 淬火 750-900 9-15
冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 950-1100 6-15
高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 1000-1200 —
不锈钢 1Cr13，4Cr13 — 900-1000 6-10
不锈钢 1Cr18Ni9TI — 950-1100 6-10
气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 900-1100 3-8
灰铸铁 HT20～40 — 500-700 总深度100
球墨铁 QT60～20 — 600-800 总深度100
三、适用范围：
1、从材料的范围讲，该技术适用于：
各种结构钢 纯铁、Q235-B、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。
各种工具钢 T7～T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3C2W8V、GCr15、H13、(0.35%C、1.5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、 Cr12MoV、各种高速钢。
各种不锈耐热钢 0Cr13～4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18NI12Mo2Ti、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。
各种铸铁 灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。
各种铁基粉末冶金件。
2、从行业的范围讲，该技术应用于：
（1）刀具行业
经QPQ处理后，钻头切削寿命提高2～3倍；铣刀寿命提高2倍以上；拉刀的使用寿命提高4倍，齿轮滚刀寿命提高1～2倍；铰刀寿命提高2倍以上。
（2）模具行业
经QPQ处理后，挤压模具的使用寿命提高2倍以上；热锻模具的使用寿命提高3倍；压铸模具一般寿命可提高2倍以上；玻璃模具的使用寿命由2～3天提高到7天。
（3）汽车、摩托车零件行业
这是该技术应用最多的行业。如曲轴的疲劳强度可提高40%；凸轮轴的表面硬度可达500HV以上；气门其耐磨性比镀硬铬高2倍；摩托车连杆表面硬度达到650HV0.1以上；摩托车齿轮表面硬度达到500 HV0.1以上。
（4）纺织机械零件行业
弹力丝机热轨、络筒零件、梳棉机零件、罗拉等纺织机械零件采用此项技术都取得了很好的效果。
（5）机床零件行业
丝杠的耐磨性比离子渗氮和气体碳氮共渗高1倍以上；摩擦片的使用寿命比渗碳淬火提高10倍以上；机床电器铁心的抗蚀性也大大的提高了。
（6）齿轮蜗杆行业
内齿圈、汽车齿轮、重型齿轮、蜗杆采用QPQ处理后，在高耐磨、微变形方面都取得了理想效果。
（7）易变形件行业
微变形是该技术的一大优越性。采用常规热处理方法难以解决的硬化变形问题，可迎刃而解。如齿轮蜗杆、汽车用同步器齿轮、印刷线路板层压力夹具、烟机导轨、收割机刀片等因淬火变形达不到要求。采用此技术后，都获得很好效果。
四、与现有相关技术的比较：
1、与高频淬火、整体淬火比较
由于该技术工艺温度低，同以上淬火相比工件变形小得多，而且耐磨性和硬度都提高了。
2、与渗碳和碳氮共渗比较
该技术处理后工件的表层组织中氮的化合物相比渗碳和碳氮共渗的氮化物多，因此耐磨性和抗腐蚀性大大提高。
3、与气体软氮化和离子渗氮比较
现有气体软氮化和离子软氮化基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，这样可以大幅度提到工件的耐磨性、抗咬合性和抗腐蚀性。而且脆性小。
4、与气体渗氮比较
气体渗氮的生产周期比较长，适用钢种少，抗咬合性一般，而且脆性大。相比之下，QPQ盐浴复合处理技术生产周期短，抗咬合性好，而且脆性小．工艺温度低，变形量极低，几乎可以忽略不计。
5、 与电镀抗蚀技术比较
QPQ盐浴复合处理技术不仅使金属表面具有很好的耐磨性，同时也使金属表面具有极高的抗蚀性，其抗蚀性甚至远远超过某些专用抗蚀电镀技术。与电镀抗蚀技术比，QPQ盐浴复合处理技术成本低。而且无污染。
综上所述，QPQ盐浴复合处理技术主要用于要求高耐磨、高抗蚀、耐疲劳、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金件等。它常常用来代替渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、气体渗氮及软氮化等热处理和表面强化技术，以提高耐磨、减磨、抗咬合、抗疲劳性及耐腐蚀性能。特别用来解决硬化变形难题。也用来替代发黑、镀硬铬、等表面防护技术，消除了酸洗产生的氢脆问题及六价铬对环境的污染。以大幅度提高抗腐蚀性。为产品的出口奠定了基础。
通过以上技术对比，可以看出QPQ工艺比几种传统工艺具有很大优势。本厂可为您提供优质服务，欢迎惠顾。
本厂还有可控气氛多用炉生产线、及常规的热处理设备。可承接各种机械零件的调质、淬火、正火、退火、渗碳、碳氮共渗、等热处理及表面处理加工服务。
只要您有热处理、表面处理的工作，请拨打我们的电话或传真，我们将及时为您服务。
联系电话：0316-6659001 010-67538363
传真号码：0316-6658156 010-67576054
手机号码：013483616068 013701091781
公司地址：河北省廊坊市永清工业园区 请到我公司来。光华热处理表面工程有限公司
QPQ盐浴复合处理技术
光华热处理表面工程有限公司是一家专业做机械零件热处理、表面处理加工的企业。为了更好的服务于广大用户，本公司在热处理加工基础上，又引进并完善了QPQ盐浴复合处理技术。
QPQ盐浴复合处理技术是一种大幅度提高金属表面耐磨性和抗腐蚀性的同时，还保证工件微量变形的金属表面强化技术。
一、技术特点：
1、良好的耐磨性、抗疲劳性能：
大量生产和实践证明，该技术可以提高工模具寿命2倍以上。45#钢、40Cr钢经QPQ处理后其耐磨性比高频淬火高15倍以上；比20#钢渗碳淬火高10倍以上；比离子渗氮和镀硬铬高2倍以上。调质的45#钢经QPQ处理后疲劳强度提高40%。
2、 极好的抗腐蚀性：
45#钢经QPQ处理后抗腐蚀性比发黑高70倍以上；比镀硬铬高16倍以上 ，甚至比1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢还高4倍以上。
3、 极小的变形：
该技术处理温度低，工件经处理后尺寸和形状变化很小，所以可以用来解决常规热处理无法解决的硬化变形难题。
4、 可以同时代替多道工序：
经该技术处理后工件表面具有高抗腐蚀性、高耐磨性，因此作一次处理可以同时替代表面硬化工序（高频淬火、渗碳淬火、气体氮化、离子氮化等）和表面抗蚀工序（发黑、镀铬等）。
二、常用材料经QPQ处理后硬度及渗层深度表：
材料种类 代表牌号 前处理 表面硬度HV0.1 化合物 μm
低碳钢 A3，10＃，20＃ — 500-700 15-20
中碳钢 45＃，40Cr 不处理或调质 600-750 12-20
氮化钢 38CrMoAl 调质 950-1000 9-15
铸模钢 3Cr2W8V 淬火 950-1050 6-10
挤模钢 H13 淬火 950-1100 6-10
热模钢 5CrMnMo 淬火 750-900 9-15
冷模钢 Cr12MoV 高温淬火 950-1100 6-15
高速钢 W6Mo5Cr4V2 淬火 1000-1200 —
不锈钢 1Cr13，4Cr13 — 900-1000 6-10
不锈钢 1Cr18Ni9TI — 950-1100 6-10
气门钢 5Cr21Mn9Ni4N 固溶 900-1100 3-8
灰铸铁 HT20～40 — 500-700 总深度100
球墨铁 QT60～20 — 600-800 总深度100
三、适用范围：
1、从材料的范围讲，该技术适用于：
各种结构钢 纯铁、Q235-B、20、20Cr、20CrMnTi、20CrNiMo、35CrMo、42CrMo、45、40Cr、50CrV、65Mn、38CrMoAl。
各种工具钢 T7～T12、5CrMnMo、5CrNiMo、3C2W8V、GCr15、H13、(0.35%C、1.5%Mo、5%Cr、1%Si、1%V)、 Cr12MoV、各种高速钢。
各种不锈耐热钢 0Cr13～4Cr13、1Cr18Ni9Ti、0Cr18NI12Mo2Ti、4Cr9Si2、5Cr21Mn9Ni4N。
各种铸铁 灰口铁、可锻铸铁、球墨铸铁、耐磨合金铸铁。
各种铁基粉末冶金件。
2、从行业的范围讲，该技术应用于：
（1）刀具行业
经QPQ处理后，钻头切削寿命提高2～3倍；铣刀寿命提高2倍以上；拉刀的使用寿命提高4倍，齿轮滚刀寿命提高1～2倍；铰刀寿命提高2倍以上。
（2）模具行业
经QPQ处理后，挤压模具的使用寿命提高2倍以上；热锻模具的使用寿命提高3倍；压铸模具一般寿命可提高2倍以上；玻璃模具的使用寿命由2～3天提高到7天。
（3）汽车、摩托车零件行业
这是该技术应用最多的行业。如曲轴的疲劳强度可提高40%；凸轮轴的表面硬度可达500HV以上；气门其耐磨性比镀硬铬高2倍；摩托车连杆表面硬度达到650HV0.1以上；摩托车齿轮表面硬度达到500 HV0.1以上。
（4）纺织机械零件行业
弹力丝机热轨、络筒零件、梳棉机零件、罗拉等纺织机械零件采用此项技术都取得了很好的效果。
（5）机床零件行业
丝杠的耐磨性比离子渗氮和气体碳氮共渗高1倍以上；摩擦片的使用寿命比渗碳淬火提高10倍以上；机床电器铁心的抗蚀性也大大的提高了。
（6）齿轮蜗杆行业
内齿圈、汽车齿轮、重型齿轮、蜗杆采用QPQ处理后，在高耐磨、微变形方面都取得了理想效果。
（7）易变形件行业
微变形是该技术的一大优越性。采用常规热处理方法难以解决的硬化变形问题，可迎刃而解。如齿轮蜗杆、汽车用同步器齿轮、印刷线路板层压力夹具、烟机导轨、收割机刀片等因淬火变形达不到要求。采用此技术后，都获得很好效果。
四、与现有相关技术的比较：
1、与高频淬火、整体淬火比较
由于该技术工艺温度低，同以上淬火相比工件变形小得多，而且耐磨性和硬度都提高了。
2、与渗碳和碳氮共渗比较
该技术处理后工件的表层组织中氮的化合物相比渗碳和碳氮共渗的氮化物多，因此耐磨性和抗腐蚀性大大提高。
3、与气体软氮化和离子渗氮比较
现有气体软氮化和离子软氮化基本上都可以用QPQ盐浴复合处理技术来代替，这样可以大幅度提到工件的耐磨性、抗咬合性和抗腐蚀性。而且脆性小。
4、与气体渗氮比较
气体渗氮的生产周期比较长，适用钢种少，抗咬合性一般，而且脆性大。相比之下，QPQ盐浴复合处理技术生产周期短，抗咬合性好，而且脆性小．工艺温度低，变形量极低，几乎可以忽略不计。
5、 与电镀抗蚀技术比较
QPQ盐浴复合处理技术不仅使金属表面具有很好的耐磨性，同时也使金属表面具有极高的抗蚀性，其抗蚀性甚至远远超过某些专用抗蚀电镀技术。与电镀抗蚀技术比，QPQ盐浴复合处理技术成本低。而且无污染。
综上所述，QPQ盐浴复合处理技术主要用于要求高耐磨、高抗蚀、耐疲劳、微变形的各种钢、铁及铁基粉末冶金件等。它常常用来代替渗碳淬火、高频淬火、离子渗氮、气体渗氮及软氮化等热处理和表面强化技术，以提高耐磨、减磨、抗咬合、抗疲劳性及耐腐蚀性能。特别用来解决硬化变形难题。也用来替代发黑、镀硬铬、等表面防护技术，消除了酸洗产生的氢脆问题及六价铬对环境的污染。以大幅度提高抗腐蚀性。为产品的出口奠定了基础。
通过以上技术对比，可以看出QPQ工艺比几种传统工艺具有很大优势。本厂可为您提供优质服务，欢迎惠顾。
本厂还有可控气氛多用炉生产线、及常规的热处理设备。可承接各种机械零件的调质、淬火、正火、退火、渗碳、碳氮共渗、等热处理及表面处理加工服务。
只要您有热处理、表面处理的工作，请拨打我们的电话或传真，我们将及时为您服务。
联系电话：0316-6659001 010-67538363
传真号码：0316-6658156 010-67576054
手机号码：013483616068 013701091781
公司地址：河北省廊坊市永清工业园区
廊坊光华热处理表面工程有限公司设备及服务简介
一．可控气氛多用炉生产线
毛装炉量最大为一吨，有效装料区尺寸为1200㎜×760㎜×800㎜。由多用炉、清洗回火炉、料车及升降台组成。可进行渗碳、碳氮共渗、保护气氛淬火和调质。炉气碳势是可控的。多用炉分前后室，之间有内炉门。前室与大气间由外炉门隔开。装炉时外炉门打开，由外炉门下的火帘烧掉可能进入前室的氧气。装在料盘上的零件由装料车送入前室。前炉门关闭后，从后室流入的保护气置换掉随零件带入前室的氧气；内炉门打开，料车将料盘推入后室加热。后室中零件的加热速度、炉气碳势、保温时间均可根据工艺要求设定。设定时间计时完毕后，内炉门打开，料车将料盘拉到前室中的淬火台上，淬火台沉入其下方的油槽。油槽中的油温、油的搅拌强度和淬油的时间按工艺要求设定和控制。淬油时间计时完毕，淬火台升起回到前室，经过淋油后，料车将料盘拉出前室。以上各个炉门、淬火台的动作；油的加热、冷却、搅拌及炉温、碳势、各工艺时间全部可以编程设定和自动控制，以确保零件加热淬火效果的均匀和稳定。由于配有专门的淬火油搅拌系统和专用进口淬火油，淬火冷却能力比普通设备有很大提高。零件的淬硬和淬透有可靠的保证，能采用淬硬淬透性较差的钢材，可减少变形和开裂，能实现渗碳或控制零件即不增碳有不脱碳。该设备进行热处理比真空炉成本低，比盐浴加热处理的零件尺寸大，批量也大。
淬火后，零件转移到回火炉，可先在回火炉前室下方的水槽内清洗；之后，清洗升降台回至前室淋液，然后入后室回火。料盘转移由料车完成。回火温度，时间，炉门和料台的作动全部可以编程和自动控制。多用炉 回火炉的最高许用温度分别为950℃和750℃。
可控气氛炉适用于碳钢、合金结构钢、部分工模具钢，一些马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢的热处理。因设备复杂及气保护的费用，处理价格比普通箱式炉贵。价格是根据，材料，热处理不同要求，零件形状，尺寸，装炉方式及批量具体确定的。
二、盐浴氮碳共渗，氮碳氧复合盐浴处理及QPQ处理生产线：生产线由預热炉，两个外热式盐浴炉，若干前后清洗槽和辅助设备组成。装料区尺寸为：Φ650×1200mm。
零件经过精细清洗和预热后，入氮化盐浴进行520℃～590℃氮碳共渗，共渗时间一般为0.5～4小时（最长8小时）。之后入氧化盐浴氧化。氧化后零件按需要进行清洗、抛光、清洗、烘干、再次入氧化盐浴氧化、清洗、烘干、浸专用油。零件经过此种特殊的盐浴复合热处理后，耐磨、耐蚀能力成倍提高，而且变形微小。表面形成的化合物层比气体氮化和离子氮化生成的化合物层韧性好。氧化后在化合物层外表面生成了致密的氧化膜，从而耐蚀、耐磨性比其他渗氮法有大幅度提高。处理后，碳钢及合金结构钢的表面硬度≥1000HV0.1。渗层中的化合物层（又称为白亮层）对零件的耐蚀、耐磨性能的提高有决定性贡献。它的厚度主要由钢种决定，一般碳钢和低合金钢的厚度较厚但硬度较低，合金的增加使化合物层减薄但其硬度增加。因此用户一定要切记，化合物层绝不能磨掉！盐浴氮碳复合处理一定是零件的最终一道工艺，之后不可磨加工。在精加工之前，应按零件的精度要求安排去应力回火，其温度要高于最终盐浴处理温度至少15℃.
光华热处理表面工程有限公司愿为用户提供包括材料和热处理要求和加工工艺优化的全面优质服务，为您的产品增值。
地址：廊坊市永清燃气工业园区.四纬路
联系方式：传真：0316-665815 13021174836
电话：0316-6658156 13832630601
电子邮箱：gh6860114@126.com 支持楼主，你会找到合适工作的:) 楼主把你的待遇要求发到这个邮箱xzhen2008@163.com，还有就是你愿不愿意来南京溧水，愿意的话就就发邮件。也可以打这个电话15151896236 兄弟你不是找到工作了 吗？？我风光
回复 12# fen415001905 的帖子
没有啊 之前在武汉找没什么满意的呵呵你现在在哪啊？ 热处理论坛真是个好地方，同志们不仅可以学习交流，还可能找工作，支持。建议做事细心点
简历里面专业课程“材料科学基”少了一个“础”吧，我不是很喜欢粗心的人。回复 15# 米兰妖刀 的帖子
楼上的真细心啊！我今天在做产品审核的时候因为不小心漏了一点东西，抽查的时候刚好抽到，被外审员开了个不符合项，现在想想太亏了！ 提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽回复 13# luojing1986 的帖子
我现在回家了 在宝鸡这边。不过没有做热处理了！回复 15# 米兰妖刀 的帖子
感谢妖刀的批评啊！！虚心接受，早日改正。:handshake回复 19# luojing1986 的帖子
支持一下，应届毕业生，我也是过来人，很理解当时的难处
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