35钢淬火后硬度低但车不动？
硬度在240-300之间，而加工车间却反映车不动，之后回火降低到200-240HB，但还是不行，去加工车间观察，看铁屑呈颗粒状崩开。化验成份是正确的，金相组织是回火索氏体，盼专家帮忙...[ 本帖最后由 山顶上的狼 于 2009-8-2 18:34 编辑 ] 可以看一看，作为参考：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=6221&extra=page%3D1%26amp%3Bfilter%3Ddigest 对车加工来说，硬度300已经不低了。
回复 1# 山顶上的狼 的帖子
35钢淬火硬度怎么那么低呢采用多少度进行淬火的呢 200--240车削完全没有问题可能是硬度不均匀所至 “硬度在240-300之间，反映车不动！之后回火降低到200-240HB，还是车不动！”——肯定不是硬度问题，而是刀具有问题，或者是切削参数不对！ 淬火温度是多少？保温时间？你说的车的时候就掉渣，有点像晶粒粗大的现象。 淬火温度是860，回火温度是550，轴是120粗，保温2.5小时。硬度打了四点，都一样。金相观察时候没有发现晶粒粗大的现象啊！我们换了一个加工车间车，结果还是一样，真实令人费解:Q :Q 非要求调质后车吗？可以正火后车不，应该没问题。 不是硬度越低越好加工，硬度太低不断屑，缠刀或粘刀，造成不好加工，不好加工不等于不能加工，综合车加工的工时因素考虑一下。 主要还是要解决切削工艺和刀具的问题。 35#淬火低温回火，用T26刀具精车都没问题，200-240HB车不动，看来和刀具的关系以及切削工艺有关。 这个硬度不可能车不动，一定是刀具有问题。我们厂也发生过这些问题，加工车间让打硬度，发现硬度没问题，就自己找他们的原因了。 这样的硬度是没问题的，热处理工艺是正确的，那就是加工车间--刀具参数，刀具自身等等的问题了吧 大家都说是刀具的问题，但我换了两台床子都不好使啊，再说其它活都能车动单单此轴不行？岂不怪哉...回复 14# 山顶上的狼 的帖子
山顶上的狼你好，我公司也经常遇见这种情况，原因是这种产品难做工人找不到钱，故意找麻烦，最简单的方法是多加点钱， 原帖由 zhang 于 2009-8-5 08:26 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif35#淬火低温回火，用T26刀具精车都没问题，200-240HB车不动，看来和刀具的关系以及切削工艺有关。
T26？是YT726吧？ 我干过4年车工，HB280-300的工件能车动，但很费刀。用YW1刀片或陶瓷刀可以加工HRC50-58的工件，铁屑是发红的连续的。要讲铁屑是“颗粒状”的我遇到的：铸铁，铸铜，高频淬火层。一般最常用的YT15刀片，加工HB260以内的工件没问题。不要怀疑刀片和切削用量了，一般车工不傻，会选择好转速这最主要的参数的。老狼，你是只化验了碳含量？ 本帖最后由 gl9855 于 2009-12-14 08:40 编辑
我也遇到这种情况
我们经常发现碳含量低的钢在调质后,硬度较低时车削困难的问题.这其实是一个韧性好易出现加工硬化现象的问题。有经验的师傅会换用锋利的刀具，进刀量调小点，有人换成加工高硬度的车刀，效果就是铁屑呈现“颗粒状”。如果你仔细看过“颗粒状”铁屑，就能发现铁屑已出现严重的挤压变形。本人刚进厂时实习干过三个月的车工！跟过一名名气很高的车工八级师傅干过一阵子，整得我差点当一名车工。 应该考虑加工工艺和刀具是否有问题 我们也遇到过这种情况， 我曾怀疑材料中是否含有某种微量元素所致？
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