渗碳淬火零件抛丸后局部表面呈麻点是怎么回事
今天有一炉渗碳淬火的轴,抛丸后局部表面呈麻点是怎么回事,表面硬度在58-60HRC 没有清洗干净，表面有赃物回复 1# jczwy 的帖子
你是否已对麻点部位进行理化检验？本人认为渗碳-淬火-抛丸后产品表面出现麻点肯定和硬度有关。也就是说，被抛麻部位硬度肯定没有你检验的58-60HRC。导致抛麻是工件表面局部有软点，是渗碳时工件表面被其他物品屏蔽（防渗了），如工件渗碳时清洗或清理不干净，表面有油污或加工遗留的铁屑等。另一个原因可能是你的工件在抛丸过程中有过抛的现象，就是说工件局部被抛丸时间过长导致。
还有你的工件渗层深浅及渗碳层组织和抛麻也有直接关系。
建议你将工件检验结果上传供大家讨论。 请上传抛丸后有麻点的产品图 如果不是软点，那么很大可能是轴在渗碳前已有腐蚀点或锈蚀点，抛丸后就呈现麻点。 呈麻点局部表面硬度在58-60HRC？ 有三种情况会造成：
1、麻点部位是软块；
2、热前就有锈蚀坑；
3、热后未及时抛丸，产生锈蚀。 除了3#和7#所讲的可能性外，应关注你用的丸。一种是铁丸 ，硬度较高，高速抛出撞击轴表面，铁丸会碎裂，形成尖锐的刃口，再次撞击轴的表面，可能伤害表面。另一种是弹簧钢丝切丸，小小圆柱体两端均是尖锐的高硬度刃口，如果新的切丸一次添加量过多（如超过30％），又没有经过用废零件抛丸来使新切丸“圆钝”，也会在一定程度上伤害轴的表面。 位置在齿面节圆附近、光外圆局部、无规律性分布。对这部分解剖检查，发现正常部位渗层深0.65mm左右，而麻点部位几乎无渗层，不知是何原因造成这种情况？查渗碳曲线正常，工艺流程为：清洗----300度预热----渗碳淬火----清洗----回火。是否与机加工切削液、清洗剂有关，请各位专家帮忙分析解决。齿顶和齿根渗层正常.
回复 9# jczwy 的帖子
1。不知道你是否采用多用炉生产，如果是，清洗液里面不要加防锈剂2。你脱脂温度偏低，建议使用450-480左右。（根据你所说的情况，此点原因影响较大）
3。不知道你们这炉子有没有做防渗产品，如果有，涂料残渣多，没有清理的话，也有影响 这种情况多半是清洗液残留在工件上所致，清洗后最好用清水漂洗。 本人觉得：1、没有清洗干净2、清洗剂不干净3、是否有严重的非马组织 没有清洗干净，造成局部无渗层 爱协林多用炉生产的 整炉产品都是这样,奇怪的是就仅一炉,前面和后面做的产品都很正常. 本人认为：脱脂温度的高与低，对层深不会造成如此的影响，
是否零件表面浸过防锈液？此炉没有进行清洗造成的？ 据我们资深热处理工艺师分析，应该是零件热前严重锈蚀或在炉内氧化或表面附着防渗物质所致。:lol 表面是否脫碳? 要比较这一炉的工件和别的正常炉的工件在热处理前后不同的地方，比如从清洗-预热-渗碳淬火-清洗-回火这一过程的差别在哪里，很可能是清洗或先前的除锈出了问题，因为热处理的工艺是一样的，应该不是工艺的问题 根据您描述的情况, 与我公司05年出现的情况基本类似.我们的解决措施是1 改善炉内气氛循环(导流板有部分损坏),2 更换纯度更高的氨气(我公司是C-N共渗).
再检查一下前后装炉是否一致.
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