seaweed 发表于 2009-8-3 10:43:22

20cr的轴热处理后变形严重

现有ø12X300的轴;表面渗碳3小时;后淬火;回火处理;HRC56~60
变形严重;易脆裂;
请教具体处理工艺;是否是渗碳时间过长;

所以因为 发表于 2009-8-3 12:16:21

请问淬火采用的是什么冷却介质？

seaweed 发表于 2009-8-3 12:25:49

应该是油；

lxh510125 发表于 2009-8-3 16:01:29

这么细长的轴变形是不好控制，开裂是不是材料有问题？我觉得你最好换材料，采用调质+高频或调质+软氮化

renbenfg 发表于 2009-8-3 16:20:53

很难回答你的问题，交代的不够清楚。变形与开裂，与热处理工艺关系很大，如：工件的摆放，渗碳时间的长短，温度的高低，组织和晶粒的粗大，及冷却速度回火等问题，希你自己逐个排查。

丹尼尔 发表于 2009-8-3 16:22:32

楼上的建议不错！
那么细长的轴，加热时怎么摆放的啊？淬火过及时回火了吗？回火时间是否充分呢？

调质工匠 发表于 2009-8-3 16:34:50

渗碳时间不算长，但￠12的细长轴淬火容易开裂，淬火温度、冷却介质是关键。

周建国 发表于 2009-8-3 17:27:38

回复 1# seaweed 的帖子

用油淬火易开裂说明你的材料有问题。（或淬火油有问题）一般如果装炉方式不对（或像你的产品为细长件）只有是变形较大，不会产生开裂的现象。

热火 发表于 2009-8-3 17:31:45

冷却油检测下 油温多少啊？渗碳碳势有多高？碳化物超标吗？ 细长的轴要注意装炉方式

gaodongxu 发表于 2009-8-3 20:54:36

对于这种我们一般是先调质

csj2415 发表于 2009-8-5 14:34:44

冷却时如果是排状摆放，会造成中间冷却速度慢，2头冷却速度快。淬火不均匀的情况。出现这种情况与材料成分、热处理工艺有关。

lhd1999 发表于 2009-8-9 21:06:17

渗碳后先缓冷至室温,在将零件校正至0.15MM以下,并去应力回火.再按860-880加热淬火.
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