我们淬火处理的冷却油中出现大量泡沫是怎么回事？
我们淬火处理的冷却油中出现大量泡沫是怎么回事，是什么原因引起的？怎样解决？对淬火的效果有那些影响？ 淬火油里面混入水分了 加热除水汽。 水份过多用油水分离设备吧， 什么设备？是独立淬火油槽？带加热装置么？带搅拌装置么？肯定是淬火油里面混入水分了！根据不同的设备实行不同的处理办法，如果不具备以上条件，用泵从低下抽走水分，或倒油，一般水分在底下，静置一段时间后，导出水份再使用，如果水分不除很容易出事的 取样做一下油水检测，看到底是进水还是有别的化合物，或是油品出现异常，如果进水那是一件麻烦事，对工件淬火影响大，软点变形开裂，只有加热去水。但要保证安全，要是别的问题，可用消泡剂消除。 淬火时油中出现大量泡沫是油中有水引起的。较少可加热除水。油中有水，易使零件出现软点、变形和开裂。 淬火时油中出现大量泡沫是因为淬火油中出现了大量的气体：
这种气体可能是水，遇热后变成水蒸汽。但水比油重，多半位于油槽的底部，而循环油泵的抽油口一般不会位于槽底，若出现这样的情况要么是设计不合理，要么是油中的含水量已经较多了。取少量的油样放在铁板上加热会有爆裂的声音。（如家中炒菜时灼热的油锅中进入少量的水珠时的情景）
这种气体也可能是空气，你的油泵系统中有损坏，运行时会带入大量的空气，这时就需要请维修工人检查一下系统，是否存在问题。 一般情况是淬火油中混有水份，可以适当加热，使水份蒸发。油中含水淬火时工件易开裂、变形。淬火油易老化。 一般有以下几种情况：
1. 水分含量超过6% 这种情况比较常见也比较危险 水分含量进一步上升后容易发生突沸等事故。
解决方案：加热除水，将淬火介质加热到100℃以上。不要太高，油品易老化。
2. 回油管与油帘落差太大
解决方案：提升液位或降低落差
3. 如果是多用炉、井式炉等炉子的话 装炉量太大也会导致这种情况。
[ 本帖最后由 sdust 于 2009-8-7 09:22 编辑 ] 不同意楼上的第一个意见，6%的含水量的话淬火油基本不能使用了，国家标准是0.06%，超过这个值就会对淬火油的性能产生较大影响 ，国家标准请参阅JB＼T6955-2008热处理常用淬火介质技术要求。实际生产过程中0.1%已经算含水量较大了。
淬火油出现泡沫的原因：
1、含水量超标≥0.06%
2、循环系统漏气
3、搅拌过于剧烈，带入空气
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