论坛 › 热处理经验交流 › 热处理工艺四要素 之冷却速度（随谈）

横笛吹雨 发表于 2009-8-16 19:11:13

回复 136# 风来疏竹 的帖子

既然是张工亲眼所见本不该怀疑的。
但还是不太放心:lol：能确保是相同加热条件下的油淬与水淬的比较结果吗？:handshake

风来疏竹 发表于 2009-8-17 10:02:45

回复 141# WJFU66 的帖子

记忆中当时是在相同加热条件下做的两件，一件拿出来水淬，一件拿出来油淬。

所以因为 发表于 2009-8-17 12:50:02

请问GCr15钢有效尺寸较大的工件（比如大直径钢球）是否可采用水淬油冷的工艺？

工程小子 发表于 2009-8-17 23:16:45

回复 48# 孤鸿踏雪 的帖子

同意观点，我前段时间做一批40Cr小件（约4KG）直接淬快速淬火油，10KG左右的直接淬水在工件150°左右起来。我感觉像40Cr这种材料就是要根据尺寸及性能要求来选择淬火介质。大件（形状不复杂）直接油冷性能达不到要求，小件直接水冷出现裂纹概率很大

renbenfg 发表于 2009-8-21 12:07:21

原帖由 所以因为 于 2009-8-3 14:09 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
以双液淬火为例：工件水中停留的时间按1S／5~6mm计算或注意工件在水中“丝”声微弱和工件震动减弱时转入另一冷却能力较弱的介质在继续冷却。转入时间一般在2S左右。
听声音和掌握手感需要一定的经验。 这些东西主要是练出来的，在过去很多油田大件，在没有氡气冷却的情况下，全靠双液淬火，每个人成天练听感和手感，本人也就在这方面练出了专长，不论大小件一般出水在200－300度之间。实际上靠的是一种感觉。

[ 本帖最后由 renbenfg 于 2009-8-21 12:21 编辑 ]

所以因为 发表于 2009-8-21 12:25:52

回复 145# renbenfg 的帖子

哈哈~~对于双液淬火，想不到付工老哥也有这方面的专长，这确实需要一种“感觉”。
又是一个“感觉”观！
过去我们盐炉淬火，这方面的经验积累不少。但是，那种“感觉”现在要用文字描述出来有些困难；就象“孤鸿踏雪”扬工说的：“只可意会，不可言传啊”

所以因为 发表于 2009-8-23 14:33:21

对我在143楼提出的问题，我自己认为是可以采用水淬油冷工艺的。因为球状工件在结构上不存在应力集中处，相对来说开裂的概率要降低许多，但因为是合金工具钢（轴承钢），在冷却过程中组织应力是比较大的，特别要控制好水中冷却的时间。

所以因为 发表于 2009-8-28 19:45:15

有一个合金结构钢水冷却的实例，有参考意义：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=17604

jinjin304616 发表于 2009-8-29 22:28:33

进来学习一下

所以因为 发表于 2009-8-30 08:28:43

下面的帖子是冷却介质选择错误。有很多人认为45#的冷却介质就是水或者是盐水，不考虑产品的有效尺寸。这样难免会造成产品的缺陷（这里指的是变形）甚至报废。
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=45748&highlight=

jinjin304616 发表于 2009-8-30 09:46:57

受益匪浅啊

所以因为 发表于 2009-8-30 09:56:32

楼上的朋友，已经二次灌水嫌疑，请不要说与主题帖无关的话，可以发表自己的观点和意见。

所以因为 发表于 2009-8-31 14:24:02

很容易怀疑是冷却的问题，但却不是冷却的问题：
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=45738&highlight=

johnny9701 发表于 2009-9-1 12:30:59

以双液淬火为例：工件水中停留的时间按1S／5~6mm计算或注意工件在水中“丝”声微弱和工件震动减弱时转入另一冷却能力较弱的介质在继续冷却。转入时间一般在2S左右。
听声音和掌握手感需要一定的经验。
所以因为 发表于 2009-8-3 14:09 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

沈工,就你所言``我估计论坛里不是每个人都懂什么叫掌握手感``更不懂什么叫震动了``估计都没使过钩子```

所以因为 发表于 2009-9-1 13:02:33

沈工,就你所言``我估计论坛里不是每个人都懂什么叫掌握手感``更不懂什么叫震动了``估计都没使过钩子```
johnny9701 发表于 2009-9-1 12:30 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
这个和产品结构和设备有关系，如果是大件，用行车吊，或者用真空炉热处理，自然谈不上手感了。只有使用钩子淬火冷却，才会有这方面的经验积累。

johnny9701 发表于 2009-9-1 14:58:10

同意观点，我前段时间做一批40Cr小件（约4KG）直接淬快速淬火油，10KG左右的直接淬水在工件150°左右起来。我感觉像40Cr这种材料就是要根据尺寸及性能要求来选择淬火介质。大件（形状不复杂）直接油冷性能达不到要求 ...
工程小子 发表于 2009-8-17 23:16 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

我们单件重量700KG的40Cr,淬火后都能达到HRC35,为什么直接油冷达不到??油温和循环起了一定的作用,还有就是 保温时间``` 本帖最后由 johnny9701 于 2009-9-1 15:11 编辑

所以因为 发表于 2009-9-1 20:02:28

朋友，单件重量700KG的40Cr材料，淬火后达到HRC35，不太灵光啊，属于非马组织，这种现象在工件有些尺寸比较大的情况下，很容易出现。如果形状简单，可以考虑水淬油冷。

johnny9701 发表于 2009-9-2 15:30:54

朋友，单件重量700KG的40Cr材料，淬火后达到HRC35，不太灵光啊，属于非马组织，这种现象在工件有些尺寸比较大的情况下，很容易出现。如果形状简单，可以考虑水淬油冷。
所以因为 发表于 2009-9-1 20:02 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

但是沈工,HRC35度,回火温度也要达到600度保温6小时,组织已经完全转变成 索氏体,应该算合格的吧,水淬油冷,不太敢冒险`客户没倒角,连个R3都没```

所以因为 发表于 2009-9-2 15:39:49

请问：你的调质硬度要求是多少？经过600度保温6小时后，硬度检测是多少？

会绑饼子 发表于 2009-9-3 01:08:16

“请问GCr15钢有效尺寸较大的工件（比如大直径钢球）是否可采用水淬油冷的工艺？ ”

沈工，我们有效壁厚较大的模具都是水淬油冷的（58以上硬度）大直径钢球是碱水冷却的。 本帖最后由 所以因为 于 2009-9-3 08:24 编辑

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