真空油淬条件下处理6542高速钢，中温段保温时间及温度对质量的影响
真请教一下真空油淬6542高速钢时，把中温段的预热时间和温度延长并提高，比如预热时间为2H，延长到2.5或3.5H，预热温度由850提高到950-970。但减少高温段的保温时间，比如高温保温时间由原来的20分钟减少为10分钟，这样的工工工艺对处理完的零件质量是否会有影响 是这样，我们有个工件要处理，工件是W含量为2.6，C含量为0.85的低合金高速钢，工件长190。直径为17，以前用盐浴处理的，1160淬油或分级，550-560回火三次，硬度为62-64现在改成了真空，淬火温度仍为1160，淬油，550回火三次，硬度与盐浴处理相差不大，但是处理出来的工件太脆，容易断，看金相发现晶粒粗大，我认为是真空炉因为升温时间过长，造成工件过热引成的晶粒粗大，所以想延长中温段的预热时间和提高中温段的预热温度。通过这种方式让处理的工件在高温段的升温时间缩短，不知道这样做是否可行，论坛里面有没有高手能帮我指点一二回复 2# cqwugang 的帖子
中温预热的保温时间对晶粒度的影响同淬火保温时对晶粒度的影响相同！因为中温时工件内已有奥氏体相的产生，后续升温到淬火阶段，中温时所产生的奥氏体相会不断长大！造成奥氏体晶粒度的成大！从而影响到淬火后晶粒度！故中温保温时间不益过长！实际加工中我们中温保温时间比淬火保温时间长20分左右！淬火冷却速度的影响：真空气淬冷却速度没有淬火油冷却速度快，所形成的过冷度没有淬火油大！影响到组织转变时新相质点量的形成！从而影响到工件形核率！故气淬后本身比油淬晶粒度要大！同时气淬炉加工高速钢工件时，受到工件规格的限制。规格过大品质难以保证。以前我所接触高压气淬炉压力为9Pa，加工厚度规格100*100*50的工件。就品质难以保证了。 那这个问题怎么解决好呢
回复 1# cqwugang 的帖子
日本有在550，820~870，1000，三级预热的工艺。个人意见，不足为凭 提高预热温度，应该减少保温时间。自淬火前一段的，升温速率不要太慢。淬火段时间不要减少太多。 工件是W含量为2.6，C含量为0.85的低合金高速钢:o那怎么还有1160来淬火，应该降低淬火问题 工件是W含量为2.6，C含量为0.85的低合金高速钢那怎么还用1160来淬火，应该降低淬火温度，
（日本有在550，820~870，1000，三级预热的工艺。
个人意见，不足为凭 ）做出来的效果还不错 可以用三级预热工艺，可以第二级保温段适当加长时间。而自第三段到第四个保温段的升温时，应该用最大功率来加热，即用较少的时间升到淬火温度。并且在淬火时，适当减少时间。你回火是在什么炉子回的，如果在真空炉内回火，也适当回火温度。 为防止晶粒长大，一般采用570-650℃为一级预热，800-850℃为二级预热，然后直接升到加热温度，短时保温（但足够加热透）的加热方式
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