看看这个裂纹呐！
某GCr15钢棒，下料后经过冷镦（镦出锥度），粗加工后热处理。然后发现裂纹，裂纹率10%以上。
各位都发表下观点，谢谢了。 看上去是淬火裂纹，建议楼主在裂纹处做一下金相。 楼上，谢谢你的回答。
但是证明它是淬火裂纹，而不是压裂，或别的，最好有说服力。
目前裂纹两侧没有脱碳，淬火组织依据JB/T 1255-2001可评为3级合格。
但还是不能证明不是压应力过大造成。
这行是需要证据，其实这东西拿到手依据经验可以知道是淬火裂纹，
但是你要证明不是材料有缺陷，或冷镦有缺陷，才导致的淬火裂纹。
我想如果你是热处理厂老板，你肯定一口咬定是材料不好、或冷镦不好，甚至根本就懒得理，让别人自己找出证据再来吧。
“我们做过那么多热处理，别的都没出裂纹，你说淬裂就淬裂啊？“
所以一定要让之服气。
[ 本帖最后由 ly__0527 于 2009-8-4 20:32 编辑 ]
回复 1# ly__0527 的帖子
应该是淬火裂纹 没有问题 看一下组织 从图片上是不能直接判断是镦裂的还是淬火开裂，裂纹两侧没有脱碳是不能说明是镦裂的还是淬火开裂，因为不知道零件的尺寸有多大，采取的是什么淬火工艺，淬火保护不好才有可能引起脱碳。可以问一下前面机加工序，车外圆时是否存在断削现象，如果有则是镦裂的，没有就可能是淬火开裂。另外一种可能就是材料本身存在问题，不知道金相分析看没看到夹渣、疏松等缺陷。回复 1# ly__0527 的帖子
裂纹的类型有很多请说清楚是什么类型的裂纹！比如淬火的裂纹有；
1.纵向裂纹
形成条件及裂纹特征：常发生在淬透的工件，或原材料中碳化物带状偏析严重，或非金属夹杂物纵向延伸，由表面向内开列，裂纹深而长
2.弧形裂纹：
形成条件及裂纹特征：
常发生在未淬透的工件或渗件，裂纹位于工件弯角处，隐藏于一定深度下的表层中
3.网状裂纹
形成条件及裂纹特征：
表面脱碳的零件，化学热处理，高频淬火工件等 裂纹位于工件表面，深度为0.01--2MM
4.剥离裂纹
出现于表面淬火工件或化学热处理工件，剥离裂纹为淬硬层或扩散硬化层
5.显微裂纹
出现在高碳钢针状马氏体中，粗大奥氏体晶界上或晶内存在组织缺陷处 贵公司原材料不做热顶锻试验吗？做该试验如果不合格全部退货处理，不用分析。 以前我们也遇到此类现象的，最后是人家给的材料有问题！
回复 3# ly__0527 的帖子
淬火裂纹可以肯定，但引起淬火开裂的原因就很多了，也许是原材料（不排除夹杂、带状、偏析……）的原因，也许是冷镦的原因，还可能是由于粗加工刀痕处的应力集中引起，这就需要你做进一步的分析。最有效的办法就是在开裂处取样做失效分析。 给你一个建议，你先把图片这些发给你的材料供应商，注意给他交代下，要采取点方式你交代的方式，不然人踢球，到责任来了大家都不想说自己。但问题不一定就是材料那边，这样是用一种巧妙的方式帮你找到真正的问题点在哪里，真正的问题出在哪里才是想找到的。 这么大规格的做顶锻试验?[ 本帖最后由 stanlyous 于 2009-8-5 11:40 编辑 ] 零件做什么用的，说不定是选材错误 好像第四章图片上有：内裂纹和疏松。 冷镦后先进行退火，然后再做下道工序，看是否有裂纹。 那四条热酸洗后显现出的平行的内裂纹很怪异呢，
和那条宏观的裂纹都不是一个类型的。
在线等解释。。。 热处理工艺是什么？ 这张低被试样照片需要留意下
试样腐蚀前制备没问题的话就要注意原材料了
[ 本帖最后由 wujunfeng610 于 2009-8-6 09:14 编辑 ] 热前已经有内裂纹，淬火后延伸至表面。引起内裂纹的原因是原材料或冷镦。
回复 1# ly__0527 的帖子
我也曾发现过同楼主一样的裂纹问题，都是圆锥滚子上的通裂，后分析是原材料内部碳化物液析导致！建议楼主作内部碳化物级别和非金属夹杂物情况。 检查一下淬火前的组织
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