冷冲模具材料及其热处理工艺
我单位生产的是65Mn锯片基体，厚度为3mm，淬火后的硬度为HRC43-46。之后在刀头部位焊接硬质合金或者金刚石，为了提高供货效率，将65Mn锯片基体淬火回火之后再进行锯齿部位的冲裁。所用的模具钢材料W18Cr4V是别的厂家提供的，其具体的热处理工艺不清楚，使用寿命不高，导致生产效率低下。不知道Cr12MoV是否可以满足65Mn锯片基体的冲裁？具体的热处理工艺？还有别的模具材料可以满足需要吗？如果你们单位可以做这样的模具，请联系我，QQ：53406910
留言后我会尽快与您联系。
[ 本帖最后由 lwjonly 于 2009-8-8 22:25 编辑 ] 怎么没有人知道啊。急切等待各位朋友的建议。
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W18CR4V淬火后的硬度为41-43？？正常热处理硬度能达到HRC63左右，是不是存在笔误？？如果真如你所说那样！硬度设计偏低/热处理工艺存在问题/材质错误回复 1# lwjonly 的帖子
建议采用Cr12MoV钢或65Nb冷作模具钢为好。回复 1# lwjonly 的帖子
高速钢可以做模具。您的热处理可能有问题，请说说您的具体工艺。 65Mn淬火后的硬度为HRC41-43，还是模具淬火后的硬度为HRC41-43。问题描述的不是很清楚。如是模具，硬度太低了，冷冲模硬度应58-62HRC. 是被冲切材料65Mn锯片，厚度为2.5mm，淬火后的硬度为HRC41-43。模具在冲裁200个锯齿后端部发生变形。 原帖由 lwjonly 于 2009-8-8 12:59 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif是被冲切材料65Mn锯片，厚度为2.5mm，淬火后的硬度为HRC41-43。模具在冲裁200个锯齿后端部发生变形。 你是否说的是切割，切割锯片不耐用吧？１）切割锯片的硬度太低了，建议６５ｍｎ切割锯片，淬回火硬度４７－４９ＨＲＣ．２）切割锯片冷却要充分。如不理想可换材料。 感谢各位朋友的帮助。
我单位用生产的是65Mn锯片基体，之后再刀头部位焊接硬质合金或者金刚石，为了提高供货效率，将65Mn锯片基体淬火回火之后再进行锯齿部位的冲裁。所用的模具钢材料W18Cr4V是别的厂家提供的，其具体的热处理工艺不清楚，使用寿命不高，导致生产效率低下。不知道Cr12MoV是否可以满足65Mn锯片基体的冲裁？具体的热处理工艺？ 如果W18都满足不了，Cr12MoV就更别提了。
我怀疑是热处理不是太合理的关系。个人建议换W6Mo5Cr4V2。 AC米兰，如果选用W6Mo5Cr4V2模具材料，具体的热处理工艺如何？ W18和W6都可以，估计模具厂为了不碎裂采用了亚温淬火加高温回火，所以会压变形。你先检一下模具的硬度，如果不到60就是这个情况，W18你用1260淬火中间560、860两段预热，油冷趁热出油，600-650-700三种温度从低到高试着回火确定一下哪种好用。W6也是560、860两段预热1200-1220淬火，回火工艺差不多，试着看。好用了上来说一下，大家好有个比较:lol 个人还是建议W6。强度，韧性都比W18好。淬火建议1180左右。冷冲模不需要多高的红硬性。回火560.
要是还不能满足，可以试试硬质合金。
楼主的问题没有描述清楚
楼主所说的“使用寿命不高”，能否说说具体寿命（即一套模具自投入使用直到退役的有效冲裁次数）？其次，能否把它的失效模式（即损坏的方式）描述一下？看样子是磨损失效，主要是硬度太低所致。W18Cr4V使用这低硬度，简直是浪费！另外，模具的磨损失效还与模具的设计间隙有很大关系！像你说的这种规格的材料用W18Cr4V和用Cr12MoV都没问题。[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-16 19:10 编辑 ]
补充一点
楼主所用的3mm厚65Mn板材硬度多高？若硬度过高，建议下料后先做一再结晶退火或高温回火。 感谢各位的帮助！65Mn板材热处理后HRC为43-46，冲裁200次左右就失效了。冲头有少部分塌陷，最终是断裂失效。 Cr12MoV模具的金相组织。 从金相组织来看，我个人认为是模锻比不够，热处理工艺也有问题。不知是否正确，具体的热处理工艺我还没有拿到。还请各位老师指点。
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