求教关于高频淬火的问题
技术要求：那个星形工件需要淬火到HRC50－55不需要整体淬火 只需内圈淬火
这是我们目前采用的淬火方式 不过很不稳定 单面硬度不均匀水仓里的水是循环水工件材料为45＃钢感应圈的中心放置的是磁棒工件55mm×15mm×6.3mm(既为上图所示工件)
问题：1、工装如何改进
2、影响高频淬火的因素有那些 就我目前这种淬火方式 如何避免
谢谢各位帮忙 ！！！
[ 本帖最后由 ppsolo 于 2009-8-8 11:52 编辑 ] 用工装保证工件的位置一样，用秒表控制时间的统一，水槽中加一气管来循环水。 水是循环水 高频机本身带有时间控制 工件两面的硬度是否都进行了检测，看你的所谓工装很难保证工件两面的加热温度均匀。 从你的图片来看，你的感应加热线圈比较大嘛，而你说的你的工件厚度只有6.3mm（是比较小了吧），所以就难免出现加热不太均匀，淬火硬度不均吧！而且工人在每一次放置工件的位置也不可能老在一个点，所以各个工件就有差别了。
在下愚见，大侠们勿见笑哈！
[ 本帖最后由 excellence 于 2009-8-6 21:53 编辑 ] 淬火时注意每个零件的淬火加热位置和温度。 工件两面是否是否均匀不需考虑 只需要考虑其中一面硬度均匀就可以了 因为工件是冲下来的所以只需要考虑那面平正的！
各位有没有什么办法帮我改进一下工装我也知道这个工装不科学 可是实在想不出还有什么办法工件是带孔的 星形片 外径56内径16厚度6.3
谢谢 最好将工件的照片发上来，附带技术要求。 1、图中看,你的零件无法准确定位的.
2、感应器效率低，管路太长
3、可以延长并严格控制加热时间，保证加热均匀 我把工件发上来了 谁有更好的解决方法？ 淬过内孔15mm的件，外形定位，工件旋转，加导磁体即可。 将感应器做成淬内圈的。 也想过做成内圈淬火 可是孔只有15做成的淬火圈 水流很不理想
如果工件旋转的话 应该怎么实现？
谢谢！ 原帖由 YJC 于 2009-8-10 19:36 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
淬过内孔15mm的件，外形定位，工件旋转，加导磁体即可。
你是用多大的铜管？3mm吗？ 用5mm铜管在弯头出切两个90度的间距12mm的斜口弯曲后焊接，这样能伸进15mm的孔内，
设计、制作一个工装，利用零件外圆准确定位，
[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-12 19:13 编辑 ] 原帖由 yangxinshan 于 2009-8-12 09:46 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
用5mm铜管在弯头出切两个90度的间距12mm的斜口弯曲后焊接，这样能伸进15mm的孔内，
设计、制作一个工装，利用零件外圆准确定位，
不好意思 没看懂 你能在说明白一点吗？谢谢
旋转工装我已经想好怎么做了现在就差感应圈不知道怎么做好 我没怎么明白这个零件的具体淬火要求呢。这个感应器结构也比较有意思呢。还请楼主把零件的具体热处理要求提供。 画图板里画的草图，你试验一下，制作很简单，可以在缝隙里加入导磁体提高效率。弯曲缝隙处焊接不漏水 原帖由 luodan1661 于 2009-8-12 18:24 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
我没怎么明白这个零件的具体淬火要求呢。这个感应器结构也比较有意思呢。还请楼主把零件的具体热处理要求提供。
材料是45＃钢 55×15×6
热处理要求：表面硬度Hrc 50－55 不需要整体热处理 只需内孔周围热处理
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