50CrV变形
50CrV的工件,锻造后退火和正火,将来热处理后哪个变形小? 主要看淬火的冷却介质和绑扎淬火温度各种原因。 我们的一种产品可真愁人,试了很多的工艺了还是不行[ 本帖最后由 man 于 2007-5-31 15:25 编辑 ] 什么问题?
应该是等温正火组织好,后续热处理变形小. 我们做过工艺锻造完退火,然后网带淬火回火,盐炉淬火回火;盐炉正火然后盐炉淬火回火;分级淬火;都用了.性能要求还特别严,要求扭力超过规定值2.5倍,不能断,只能弯曲. 过去我干过捷克太脱拉汽车上的扭力杆，该工件直径50毫米，长1800毫米，两头带花键，材质就是50CrV。工艺是锻造--退火--淬火--回火--校直。用户反映很好。 把具体情况说明了就好办了。
按目前你所介绍的内容来说，唯一的办法就是烧香祷告了-------
我们处理过各种强力扭杆，也出现过问题，但最终都通过了。 看来你的回火温度需要改变一下。 楼主:这还用说吗,在正常情况下，你所用的50CrV钢最后淬火时的变形与很多因素有关，确实与预处理也有关．且正火预处理比退火预处理的变形小，更有高温调质预处理比正火预处理的变形更小，至于其道理不用我说楼主也能明白，请楼主试试调质预处理怎样． 50CrV锻件以调质处理做为预处理,高温回火温度估计应为６７０－ ６８０度才可达到你的硬度要求：２４０－２７０ＨＢ．该硬度较难切削，可采用硬质合金及含Co高速钢做刀具参于切削 我们的产品热处理后的变形不允许进行校直,因为校直影响其以后的机械性能,只能通过采用合适的预处理等措施将变形降到最低.请高手不吝赐教,十分感谢.:handshake 难 !确实是太难了!
楼主是否可用下述的加工工艺流程试一试:
锻坯---退火---粗加工---调质---精加工---最后淬火回火
这样可把最后的一些变形,通过精加工预先修正一下看一看. 把最近的试验结果和大家说下:
1,锻造---正火---加工---网带炉处理(油冷)变形18丝;
2,锻造----正火---加工----盐炉300度等温,变形11丝;
3,锻造----正火---加工----盐炉一般工艺,变形10丝.
楼上说的工艺效率太低了. 现在用的工艺是锻造---正火---加工---振抛---网带(830,840,830,780左右,340-360回火),做试验的时候成功了,可批量生产又不行了,变形超差.大家一定要帮帮忙呀,这是我们用了几年的时间才争取到的客户,这次的定单是10万支,拜托了.
[ 本帖最后由 黄毛丫丫 于 2007-7-18 10:46 编辑 ]
回复 #14 黄毛丫丫 的帖子
将工艺流程改为锻造--------正火---------加工---------高温回火--------试一下
另你所说的振抛工序我不知道,可否说一下其工作状态或基理吗,以便有助于分析,还有另一篇有关淬火软点的贴子也需要了解这道工序才能得出正确的结论.
本人没做过此种材料,上述分析仅供参考.
回复 #14 黄毛丫丫 的帖子
另你说的变形是指扳手的叉口变大(或小),而不是指平面弯曲吧如为上述,请问是否可与客户商量一下,将其叉口与整体连接处的圆弧角增大,
如客户不同意,是否可与机加工商量,将在此处加工的进刀量,进给速度工艺试验一下,尽量将其与叉口底部的受力变更方位,即把叉口向外分叉处的宏观应力减小.
至于同一工件的淬火软点,请检查一下锻造模的的同一方位,是否有点问题,
如塌陷/微氧化物/废氧化皮等之类(可用10~20放大镜观察)可能由些会造成碱的聚集,清洗碱液时好象又没有用超声波.
不知你们抛丸是否合理,如果抛丸过度,也会降低淬火硬度.此谓108招所谓的珠击过度影响淬硬.
水平不足,所提建议仅供参考. “做试验的时候成功了,可批量生产又不行了”，这说明楼主在批量生产过程中所用材料、加工过程和试样有了偏差，建议对材料淬透性进行控制，加工过程设备和所有参数尽可能保持一致。
回复 #16 耿建亭 的帖子
振抛是否是将工件在加类似陶瓷之类耐磨物的滚筒中进行串光啊如果是这样,请将此工序在热处理后试一下.也许可以解决淬火软点的问题. 我们的振抛是把工件放在震动研磨机中,加鹅卵石,水和碱,工件和石头一块震动,能去掉部分应力,还能使表面变的特别光滑.软点问题已经解决,就是不知道原因是什么.谢谢耿前辈给的建议.
回复 #17 霜月 的帖子
我们能保证所有的热处理参数和实验时一样,别的就不好保证了,这个客户太难伺候了.
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