淬火开裂的原因
工件淬火以后开裂与哪些因素有关？ 加热温度，保温时间，加热速度，冷却速度，原材料缺陷等回复 1# 04080633 的帖子
淬火后工件开裂的原因太多了！有料错、混材、淬火工艺参数、冷却介质、操作手法、炉子跑温等等.......... 这个还有跟加热介质有关，如果高碳表面脱碳，淬火容易形成网状裂纹。楼主的问题太广了，最好具体工件、材料及热热处理工艺来分析。 假如是42CrMo的轴，200多的直径，粗加工后先进行探伤，然后调质，840℃×2h预冷2.5~3分水冷6~7分后油冷，两个小时内入炉回火，产生刷圈裂纹及其他典型热处理裂纹 加热的温度、速度；冷却的温度、速度
淬火介质的选择不对（例如高碳合金钢错选择为水淬，组织应力太大造成开裂）
表面脱碳
产品设计不合理存在过大的应力集中 开裂都产生在冷却中，而且是在马氏体转变时候，也就是冷却特性300度温度，有人提出 热处理质量控制 80%:funk: 应该在冷却过程的控制。很明显冷却介质的重要性可见而知。
[ 本帖最后由 钢铁医生 于 2009-8-7 20:54 编辑 ] 工件在粗车后，转角和边缘存在应力集中，淬火时最先开裂的就是这些地方了。 高热加工的很容易犯“重热轻冷”的毛病 淬火后回火不及时也易开裂。 还有就是工件结构设计不好，壁厚差异太大或尖角、薄壁孔等都是易淬火开裂的因素。 和加热速度，冷却速度，原材料，淬火介质等有关 零件的材料 工件的形状淬火工艺加热温度加热速度冷却速度 冷却介质等
回复 1# 04080633 的帖子
材质加工时破坏了材质本身的应力均衡，超出材质的应力极限。即产生开裂，因素上面各位专家都说的很清楚。 该工件只是一个光轴，没有其他台阶变化，而且加工完以后有倒角，淬完火以后也及时回火了，应该没什么问题了。是工艺的问题吗？但是这种活在我们这里几十年以来就是水淬油冷的，也没有出现什么问题，这次用得也是老工艺。 水冷时间过长 原材料缺陷、设计及机械加工造成的缺陷、热处理工艺、冷却方法等都可以造成淬火裂纹 我有一篇有关淬火裂纹的文章《零件热处理裂纹的分析与对策》，如果需要，我可以上传:lol 淬火开裂，本质就是应力问题，影响应力的原因就太多了 200多的轴保温2小时是不是太短了？把裂块化验下，碳可能有点高。再检查下是否有其它缺陷。另外有无过深的车刀痕，也会造成应力集中。
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