螺栓一般是在热处理之前还是在其之后加工螺纹
最近遇到螺栓的螺纹有脱碳层深度超标问题，意见有二种：一种是螺栓冷、热加工工艺安排不合理；一种是热处理操作不当。
由于我处对螺栓的制造工艺过程不了解，请相关同行指教，谢谢！ 大部分螺栓是加工螺纹后，在热处理。 要看是具体要求，如果要求不高的话，可以先做热处理（比如调质）！但，如果硬度要求很高的话，如果做了热处理后就会发现加工不动了！这样就不合理了，你可以用盐炉进行有螺纹的热处理！这样就可以避免了氧化了！
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我们的高强度螺栓就是调质后挤丝的，起码可以减少氧化脱碳、磕碰伤。 本企业的高强度螺栓都是调质后再加工螺纹的，可以减少氧化脱碳与磕碰伤。 一般情况下都是先调质，再滚螺纹 谢谢各位提供信息！ 不懂，过来看看，学习学习！ 从浙大编的教科书介绍的螺栓有先调质后加工，也有先加工后调质的。这就需要具体情况具体安排工艺流程。 大部分高强度螺栓是加工螺纹后进行热处理，随着加工技术的发展，大量的冷挤压加工技术的应用，很多螺栓采用了此技术，但一般应用于强度要求不太高的场合。采用可控气氛热处理可以有效的解决零件的氧化和脱碳问题
[ 本帖最后由 yangxinshan 于 2009-8-10 15:23 编辑 ] 感谢楼上各位的分享。 先加工螺纹在热处理，加工成本低是主要优势，主要表现在加工模具的消耗，一般用于单重较小的，或者对于磕碰或外观没很大要求的。由于热处理在后，螺纹的金相表现为等轴晶。
先热处理后加工螺纹的，硬度高，加工螺纹成本相当高，优点主要是螺纹硬度由于加工硬化更高，且有附加应力，裂纹在螺纹萌生更加困难，其次是螺纹磕碰等缺陷更容易控制。主要用于单重较大的、应用场合要求更高的。比如现在汽车上，等温淬火的15.8U等超高强度螺栓，几乎都是热处理后挤压螺纹。热处理在先，螺纹处金相表现为沿着加工方向变形的拉长晶粒。
还有一种机加工螺纹，主要用于小批量生产的、非标准螺纹、大规格螺纹等，也分热前和热后，相应的组织，一个是有加工掉的一半的晶粒，以及加工痕迹，热前的则时等轴晶。
对于挤压螺纹的脱碳情况：热处理是整体热处理，所以热处理脱碳是整体沿着外圈，厚度也基本相当，如果热处理前材料有脱碳，则在螺纹处有堆积作用，堆积厚度为材料脱碳的2-2.5倍。外螺纹综合有以下图示的几种情况，内螺纹道理相同，但稍有区别。 wcwtnui 发表于 2025-3-19 12:05
感谢楼上各位的分享。
我擦，我居然回复了一个09年的帖子，都是你的锅:) 玛维影歌 发表于 2025-3-20 08:51
我擦，我居然回复了一个09年的帖子，都是你的锅
:lol 我以前没做过，刚好来学习一下，也感谢你的分享。 玛维影歌 发表于 2025-3-20 08:45
先加工螺纹在热处理，加工成本低是主要优势，主要表现在加工模具的消耗，一般用于单重较小的，或者对于磕碰 ...
学习了，谢谢分享:)
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