电炉操作材料
因工作需要，目前急需电炉操作方面的材料，有提供帮助者，感激不尽！！！最好是工艺技术规程。
[ 本帖最后由 sdqdsd1976 于 2009-8-12 09:26 编辑 ] 说详细一点吧，朋友们怎么帮您啊？ 什么样的炉型，必须详细说明一下 1. 目的
确保生产稳定，为精炼炉提供合格钢水。
2. 适用范围
适用于电炉厂EBT电炉冶炼操作控制。
3. 职责
3.1冶炼车间：负责EBT电炉冶炼操作工作，并填写相关记录。
3.2生技科：负责工艺技术的归口管理，并负责装订保管本工序相关工艺记录。
4. 工艺控制流程
5. 流程说明：
5.1. 关闭EBT机构：
5.1.1. 出钢后及时用钢铲清除管砖尾部残钢残渣。
5.1.2. 检查管砖内是否有残钢残渣，并及时清理。
5.1.3. 关闭EBT机构时，观察托板缝隙大小，确认后，先插好保险插销同时关掉油开关。
5.2. 堵眼操作：
5.2.1. 根据管砖浸蚀情况，管砖损坏严重可用2~10米石棉绳，用铁管将石棉绳填实托板缝隙。
5.2.2. 先用填充料一袋，用铁管填实，根据管砖大小，加入不等填充料填实，并形成堆形。
5.3. 喷补炉体：
5.3.1. 根据炉体在不同期侵蚀情况下进行喷补炉体。
5.3.2. 在喷补前先检查料灌是否有料，管道是否畅通。
5.3.3. 操作顺序：先开风，后开启料阀，再调节水量。
5.3.4. 补炉原则是：遵行均匀喷补、热补、薄补、快补。
5.3.5. 喷补结束操作：先关料阀，后关闭水阀，再关风阀。
5.4. 装料：
5.4.1. 抬起炉盖，及时用氧气吹扫炉盖及炉墙上的残钢、残渣。
5.4.2. 旋炉盖前，应打开炉体后支撑，防止炉体倾斜翻炉。
5.4.3. 炉盖旋出加料：料桶放入炉体中心偏后位置，料桶与炉体上沿高出1米以内方可指挥行车垮料。
5.4.4. 加铁水时，由专人指挥铁水包吊高至距炉体上沿约400㎜，高起小钩缓慢加入铁水。
5.4.5. 回旋炉盖后，检查废钢是否触及炉盖、炉门框、水冷炉壁、模块等，如有，及时处理。
5.4.6. 加料完毕：关闭炉体前后支撑。
5.4.7. 放电极：供电后1～2分钟进行放电极，并保持炉体平整，放电极高度与炉盖抬起平齐为准。
5.5. 供电制度：
阶段 电压V 电流A
熔化 321 28000～34000
熔清 321 30000～34000
氧化至出钢 321 20000～34000
5.5.1. 熔化期在电弧稳定的前提下使用最大功率供电。
5.5.2. 氧化期根据炉中温度情况及时调整电压、电流。
5.6. 熔化期：
5.6.1. 吹氧喷粉操作：可在氧化期碳低时或取样后，间断喷粉，无铁水全程间断喷粉。
5.6.2. 用手杆吹氧操作要注意安全，开关氧气阀有专人负责，操作者不准携带易燃物品，防止爆炸起火。
5.6.3. 供电后，炉门氧枪供氧：氧气以低位运行为主，设定氧气流量为1000～2300M3/h，直至达到出钢温度后停氧，3＃炉壁氧枪供电后由低氧至中氧，氧化结束后，设为保持，出钢后关闭，加料前设为保持。
5.6.4. 熔化过程中如搭桥、炉墙挂料，可采用手杆吹扫。
5.6.5. 熔清后，及时加渣料，提前造渣，确保炉渣的碱度和氧化性，有利于氧化前期去磷、升温。
5.7. 氧化期：
5.7.1. 通过脱碳反应促使钢液沸腾达到去磷去气体（N、H）和夹杂物的作用。
5.7.2. 造高碱度、高氧化性、流动性好的炉渣，在氧化初期有效去除钢中有害元素磷。
5.7.3. 根据炉中含碳量，并间断性地进行喷粉，造泡沫渣有利于加速氧化操作。
5.7.4. 做好氧化末期测温取样操作，测温取样时，必须先停氧。
5.7.5. 弹簧系列、园钢系列中碳钢取出钢样温度为1560℃以上。
5.7.6. 园钢系列低碳钢取出钢样温度为1580℃以上。
5.7.7. 偏心炉出钢温度严格执行《常规钢种内控温度制度》。(见附表一)
5.8. 出钢前的喷粉要求：
5.8.1. 出钢前必须停氧喷粉。
5.8.2. 终点碳≤0.06%，喷粉时间必须保证≥2分钟。
5.9. 钢包到位：
5.9.1. 在开钢包之前，先打开氩气开关，检查氩气是否畅通，如有漏气或不通，及时通知钢包工处理。
5.10. 开启EBT机构：
5.10.1. 在出钢前先拿掉保险插销，打开油开关，再开启托板。
5.10.2. 用小氧气吹引流出钢，禁止开大氧气引流，防止吹伤管砖。
5.11. 出钢：
5.11.1. 钢水成份要求：、P≤0.018%、S≤0.080%，低碳钢 C≥0.06％、中高碳钢C≥：0.10%。
5.11.2. 温度符合出钢要求。
5.11.3. 钢水引出后，将炉体摇到最佳角度，打开氩气阀，压力控制在0.2～0.6Mpa。
5.11.4. 在出钢过程中，先加少量合金预脱氧，然后加增碳剂，再慢慢根据出钢量加入合金，钢水出至2／3最好全部加完。
5.11.5. 当钢水液面升至离钢包上沿400mm（约二块砖）时，应迅速回倾，防止钢水超重，出渣，确保钢水液面反应空间在200～300mm之间。
5.11.6. 脱氧剂加入量：按钢种要求配加钢芯铝到合金斗，铬锰系列弹簧钢、圆钢系列中碳钢加10kg/炉；圆钢系列低碳钢加20kg/炉。
5.12. 钢水等待：
5.12.1. 钢水出完后，在台下等待时，必须按要求全程开启氩气进行软吹。
5.13. 作业环境：
5.13.1. 生产噪音大，灰尘多，高温作业。
5.13.2. 对烟尘进行监控，保证不外泄。
5.13.3. 按要求清理外泄废渣。
5.14. 安全要求：
5.14.1. 严格按要求穿戴好劳保用品。
5.14.2. 堵眼操作，严禁摇炉。
5.14.3. 装料前认真检查炉体情况。
5.14.4. 加料时防止炉中钢水飞溅烧伤人和链条甩掉炉墙砖。
5.14.5. 严格执行安全操作规程，严防大喷和炉中爆炸。
5.14.6. 人工吹氧前，安装紧吹氧管。吹氧时，手不能握在氧气管连接处，防止漏氧回火，开关氧要有专人负责。
5.14.7. 配电工在供电前必须确认炉体上不得有杂物和人。
6.相关文件
6.1《 HX2-40偏心炉使用规程 》 编号:SB/DL/Y 001
6.2《 HX2-40偏心炉维护规程 》 编号:SB/DL/W 001
7.1 记录
7.1冶炼厂炼钢操作原始记录 R/DL 701
附表一：常规钢种内控温度制度
钢种 液相线
温度(℃) 中间包浇注温度(℃) LF炉精炼终点温度(℃) EBT电炉出钢温度(℃)
首包 续包 首包 续包
60Si2Mn、SUP6、
61SiCr7 1465 1490-1510 1480-1495 1545-1550 1525-1535 1600-1620
SUP9、55Cr3、
SAE6150 1479 1505-1525 1495-1515 1560-1565 1540-1550 1620-1640
50CrVA、SUP10
51CrV4、52CrMnBA 1482 1505-1530 1500-1525 1565-1570 1545-1555 1620-1640
45Mn、37Mn5 1490 1515-1540 1510-1535 1580-1585 1555-1565 1630-1650
SUP9A、60CrMnA、SAE5160 1475 1510-1530 1505-1525 1570-1575 1550-1560 1620-1640
55SiMnVB
55CrMnA 1475 1500-1525 1495-1520 1560-1565 1540-1550 1620-1640
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