离子氮化内孔孔径涨大的原因
材料：Cr12MoV；产品名称：轧辊；产品外型：外圆120MM，内圆60MM，高度50MM；预备热处理：1120℃加热真空油淬，520℃回火三次，硬度为59-60HRC。要求离子氮化，层深：0.20MM，硬度800-1000HV。离子氮化工艺：抽真空→升温2小时到500℃→保温氮化，氨气流量为1.5-2，时间24小时→降温4小时到100℃→出炉
问题：⑴层深0.10MM，硬度为771HV，基体硬度为45-48HRC；⑵内孔涨大0.20MM，两者全炉都不合格，批量报废。请教各位专家问题出在哪儿？ 氮化之前你的需要高温回火，对你的氮化扩孔会减轻。 基体硬度从59-60HRC降至45-48HRC，不是500℃离子氮化了。 之前已经520回火三次，真500氮化，基体硬度不会降低，就是降也只能是一点点。所以问题应该出在温度不准。
同意楼上，另外离子氮化通氨气做什么？
要么氮化温度有问题，要么回火温度有问题。硬度降低这么多！
另外，离子氮化通氨气做什么？？直接通氮气氢气不就行了？
估计你说的不是单纯的离子氮化吧？
[ 本帖最后由 mselinfeng 于 2009-8-17 16:38 编辑 ] 实际氮化温度高于之前的回火温度造成了基体硬度降低和变形增大。如果内孔不是功能部位的话，建议离子氮化时将内孔遮盖。 内孔是覆盖的,但是就是搞不清楚就是不氮化,单纯在炉子里面加热到550度缓冷,也不可能出现0.23MM的内孔涨大呀,各位专家,能不能给我想个法子.让我挽救这批工件,毕竟是15万的产品呀. 热处理不出事情就好,一出事情就难摸着头绪, 氨流量感觉太大了，保温时间也太长了吧。 升温速度太快了；从硬度来看，温度已经超了。
两者可能有联系、 内孔涨大的零件，可以采用镀铬后再磨到所需尺寸的方法进行挽救。 从你的工艺要求来看，提高回火温度可能行不通了。只有降低氮化温度了，把它降到500试下，一般来说减少变形量的话，氮化温度低于回火温度30~40。变形量会好很多。 如果试的话。请把结果告诉一下 cr12mov是微变形钢，从你反映的情况看好象炉子实际温度超温了，远远不止500了，还有你的离子氮化工艺好象也有问题。时间太长了。 1# yz-rcl
我也有过内孔涨大的现象，后我降低温度，在到温前不加氨气。效果很好。 离子氮化温度很难确定个具体值，根据硬度值可以反映氮化温度超温。 氮化温度高，超过520了，可能达到600度了
建议：
1、加热到550度，内控封闭，油冷能够缩孔，这种方法采用过，但对于Cr12MoV这种材料没有进行过，你试试
2、降低氮化温度，一定不能超过前面的回火温度，要低20~30度。
3、超差利用，加大轴的尺寸，
4、也可以采取镀硬铬的方法修复尺寸，但一定要先磨，另外经氮化后不太好镀的 分析:
1.基体硬度降低,说明实际氮化的温度已经严重超过了前热处理的回火温度,导致发生回火转变;
2.内径变大,则是由于发生收缩引起的.对于各种组织的比容积,淬火马氏体最大,经回火处理后,淬火马氏体转变为其它组织,导致比容积缩小.同理也就是说氮化超温导致发生回火转变引起.
3.对于内径氮化,选择离子氮化的方法是错误的或不妥的.因为离子氮化内于内孔等都属于盲区,
以上分析供参考. l回1#楼主：
分析：
CR12MO1V1采用1120度高淬，以我的经验540~550回火都应该是能达到59~60度，
三次回火后采用低于回火温度30~50度离子氮化后内孔尺寸能够保证；
建议：
尽可能提高回火温度保证硬度HRC59~60;
校验氮化炉炉温;
升温再慢一点;
......
以上仅供参考！ 基体硬度降低,说明实际氮化的温度已经严重超过了前热处理的回火温度,导致发生回火转变;氮化保温时间过长，
且内孔温度比零件表面温度要高。
页:
[1]
2