yhcyuan 发表于 2009-8-14 09:35:24

GCr15的套圈磨削后开裂

GCr15的套圈外加工淬回火后，硬度62，但磨削后产生沿圆周的横向裂纹，比较深，请大家帮忙分析下原因，我想，应该不会仅仅是回火不充分的原因吧

zHANG_999567 发表于 2009-8-14 15:13:51

请楼主详细说明:套圈型号,加工过程.裂纹形状最好能提供照片.

yhcyuan 发表于 2009-8-14 15:50:53

只是一个环形工件，热处理后磨内圈，磨后就产生很深（约1-2mm深）的裂纹，可以肯定不是磨削裂纹。

落星如雨 发表于 2009-8-14 16:04:24

圆周的横向裂纹?平行于沟道吗？如果是，应该是材料问题。

天字一号 发表于 2009-8-14 16:46:17

回复 1# yhcyuan 的帖子

请问这批活，产生裂纹的比例大么？

renbenfg 发表于 2009-8-16 11:51:15

原帖由 yhcyuan 于 2009-8-14 15:50 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
只是一个环形工件，热处理后磨内圈，磨后就产生很深（约1-2mm深）的裂纹，可以肯定不是磨削裂纹。 是不是磨削裂纹，要有证据不能靠推断。首先要冷酸洗如果没有烧伤，那就可以判定不是磨削裂纹。如果有就很难说不是磨削裂纹。以此可逐级排查，一定可有正确的结果。

老热工 发表于 2009-8-16 15:08:51

如果只有很少的很少的1~3条裂纹,可能是材料问题,如果是很多条裂纹就比较复杂,有材料、热处理工艺、磨削工艺等问题。

紫琅人 发表于 2009-8-16 15:47:24

回复 2# zHANG_999567 的帖子

个人意见不如图片上来看看是怎样的？逐步排查，是怎样的裂纹

yhcyuan 发表于 2009-8-17 07:49:20

裂纹很少，1-2条，磨内孔时产生，很长的平行裂纹

yhcyuan 发表于 2009-8-20 08:56:04

已解决，是回火不充分，补加了一次回火，现在没问题了

pjhwode 发表于 2009-8-20 10:41:53

可不可以把照片拿上来让大伙看看你的裂纹形貌？

zHANG_999567 发表于 2009-8-21 14:13:24

回复 10# yhcyuan 的帖子

说回火不充分有证据吗?大家都是做热处理的,不能总让热处理来背黑锅.也有可能是磨加工不重视引起开裂,出现问题后磨加工进行调整,重新回火只是一个幌子,其实不回火也可能不开裂.因此本人认为需做回火稳定性试验后再来判定是否回火不足.

changcahofeng 发表于 2009-9-2 13:42:20

可以看看短裂处有没有脱碳，如果有那是热处理以前的断裂，可以考虑是不是碳化物网状超标。如果没有脱碳，那是热处理以后的断裂，应该是磨削问题，可以先回火，消除应力。

天字一号 发表于 2009-9-8 16:53:37

回火之后问题解决了！就是证明：这批产品磨削时产生的裂纹由于回火不充分造成的么？
你们的回火时间是多久？

zhaozhihua 发表于 2009-9-8 17:03:04

一般磨削不会产生沿圆周方向的横向裂纹啊，
虽然楼主给出了回火不充分的答案，但是还是有点不是很放心，建议还是从金相上检查一下吧
首先是套圈的有效壁厚有多少？按照楼主描述的硬度不算低，有62HRC，可以询问一下外加工厂家的挥霍温度有多少？回火时间是多长？整个淬火过程是怎么控制的？
如果是壁厚相对比较大的，那么检查金相时看下心部组织是否淬透，屈氏体等级？在淬火后回火之前的清洗情况，有没有添加热清洗？回火是否及时等等。
一般磨削裂纹（主要针对轴承钢方面，其他了解不多）主要是表面裂纹，呈网状裂纹或者龟裂状态。想楼主描述的比较长的横向裂纹可能大家还是有点怀疑的。
建议楼主再检查一下裂纹的深度。
完全自己的看法！网楼主斟酌！

zhaozhihua 发表于 2009-9-8 17:04:53

想楼上renbenfg专家讲的，楼主有必要进行探伤处理，毕竟质量无小事，谨慎为要！

zhaozhihua 发表于 2009-9-8 17:05:58

我还是比较倾向于淬火过程造成的裂纹。希望楼主检查一些项目后，在帖子给大家一个信息，辛苦楼主了！
页: [1]
查看完整版本: GCr15的套圈磨削后开裂