屈服强度
请问屈服强度和哪些因素有关提高硬度可以提高屈服强度么？我来顶一下
屈服强度主要与晶粒度有关。根据Hall—Petch的研究成果，屈服强度与晶粒直径的平方根成反比，晶粒越大，屈服强度越低，提高屈服强度的方法就是进行晶粒超细化处理，这种技术目前主要有“形变诱发相变细化”、“循环热处理细化”、“合金化细化”和“多向变形细化”等。 每次我的贴子你顶的最多从你那学到你了很多东西 谢谢前辈了你说的那种细化方法具体原理能不能说下哦 屈服强度与化学成份, 晶粒度, 组织, 温度等多种因素有关, 同一种材料提高硬度, 可以提高屈服强度.回楼主
现在有不少关于超细化的研究成果，但实际应用于生产的还不多。我在这里给你介绍一种比较成熟的“循环热处理细化”，另外给你提供几个关于超细化的文献资料信息。1.循环热处理细化即循环加热淬火，又称“超细晶粒淬火”。如2#帖所说，已知多晶粒材料的屈服强度与晶粒直径的平方根成反比。因此，如能获得超细晶粒组织，将使材料的屈服强度显著提高。根据这个道理，使钢进行α←→γ的多次循环相变，即可获得奥氏体的超细化晶粒。据介绍：45#钢在815°C的铅浴中反复加热四个循环（每次不超过20s）后，奥氏体晶粒由6级细化至12级以上；将24CrNi9Mo钢进行中频感应快速加热到760°C，然后淬火，如此循环5次（每次不超过20s），最后在538°C回火1h，由于奥氏体晶粒的超细化，其屈服强度由980N/mm²剧增至1240N/mm²，延伸率则保持18％不变。
产生超细化的原因是由于加热速度快，奥氏体的形核率高，起始晶粒细，且未明显长大。经过反复相变而达到超细化目的。
实验指出，循环加热淬火的要点是：原始晶粒应细，加热速度要快，一般为10~20°C/s，循环次数不宜过多，一般不超过5次，以防高度细化后变得异常不稳定导致极易粗化，加热温度应严格控制在略高于Ac3，以免晶粒长大。
2.相关文献资料信息：①40Cr晶粒超细化工艺研究《热处理》（2006，No.4）；②390Q超细高强度钢制造重型车冲焊桥壳的可行性研究《热处理技术与装备》（2007，No.3）；③30CrMnSi钢过热组织超细化技术研究《热加工工艺》（2002，No.4）；④钢铁材料组织超细化技术研究《热加工工艺》（2002，No.6）；⑤Q235钢超细晶粒钢板的制备《热加工工艺》（2003，No.1）。
还有许多，楼主可以自己找找，我就不一一罗列了。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-9-16 07:34 编辑
回复 5# 孤鸿踏雪 的帖子
再一次感谢前辈了 我自己认真研究下 如果不懂的再请教您了补充两个资料信息
不必言谢，这是我的职责，如果对你有所帮助，我很高兴！1.热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验，《热加工工艺》（2005，No.4）；
2.16Mn钢表面组织超细化研究，《热加工工艺》（2005，No.12）。
[ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-17 15:53 编辑 ] 我认为：屈服强度和淬火硬度也有很大关系，可以粗略认为正比关系（个人意见 仅供参考——） 8# 长长睫毛
人家只是说提高屈服强度的方法。一般这种说话要加一些条件才好，要不容易产生误解
比如淬火后回火温度低些，就是提高些拉伸强度，这样是提高屈服强度的最好办法。（前提是拉伸强度在要求之内）
至于细晶化等对于一般的单位一点用都没有，没那时间，还不如换材料呢。
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