原材料金相检验取样部位的问题
35#,盘丝料φ10.7,原材料表层裂纹, 取样部位为盘丝料的盘丝头端(起始处)现检验结果如图:检验结果:
原材料折叠裂纹,裂纹两侧有脱碳,并在氧化物填充,
问题:
与原材料供货商沟通,对方不赞成盘丝料头取样方案,对检验结果承认,但否认冷镦加工后其裂纹会保留至产品上,
理由:盘丝料在进行拉丝时,盘丝料头端经过后压力(锤击)变形,使其头端小,而容易进模拉丝加工,我们检验部位正是经过压力变形的部分,不保证其有冷压变形过大,使其破裂设想,其后几道工序为(中间应有磷化,具体不祥,为供货商自述):一次拉丝,球化退火,二次拉丝成形
原材料供货商认为:此裂纹应是,在一次拉丝时,盘丝料头端经过压力(锤击)变形时造成,不应该是原材料有折叠裂纹,其裂纹两侧有脱碳并充有氧化物夹杂是后道球化退火时造成,与原材料无关,
经自己反复推理,认为(也许也正是供货商的心理):由于原材料在一次(盘丝料头端)变形时产生折叠,在球化退火时,折叠处氧化脱碳,造成裂纹两侧脱碳,并有氧化物夹杂,
请大家来发表一下自己的看法,谢谢
明天我将此材料的酸洗结果上传
[ 本帖最后由 风来疏竹 于 2009-8-14 20:09 编辑 ] 楼主所说的是轧头裂纹，供方应把轧头端剪去的。
建议剪去200mm再取样，如果还有这种裂纹，可认为不是轧头裂纹。
回复MYG老师
今天从该盘丝料上取了两段200MM长度进行了探伤检验,又根据探检验结果(疑似裂纹处)取两截做金相,在未浸蚀下观察未发现裂纹或疑似裂纹,然后又从此料冷镦成形后的半成品横截面上取两部位进行了复检,结果同一,未发现裂纹或疑似裂纹,根据盘丝料及半成品检验结果重新判定:此原材料未有裂纹,前次检验乃取样部位不正确,建议原材料供应商盘丝料供货时料头剪切,
问题:原材料金相检验取样部位,国家是否有明确规定,有国家标准支持吗?如没有明确规定,实际操作应遵循什么样的原则去检验才权威,
谢谢,也请大家来共同探讨!! 原材料供应商供货时应把料头剪去的，如果保留料头，应和用户说明并扣除相应的重量。
另：楼主的头像动画有不雅之嫌，建议调换。 原材料供应商供货时都是没有剪料头的,操作工操作时剪去大约半米, 非常不雅。 接受大家的意见,谢谢大家发表的意见
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