20CrMnTi渗碳后的抗冲击能力问题
材料：Φ17冷拉成型圆棒要求：渗层：0.8-1.0，表面硬度：HRC59-61,抗冲击能力：25Kg重的锤子在1.3米自由落体敲在圆棒上，敲击25下不断（弯了没事）
现在做了好多实验，用碳氮共渗做的，渗层和表面硬度没什么问题，就是抗冲击能力老达不到，有时候同炉做5根有4根能达到25下，可有1根3下就断了。
有人说冷拉成型圆棒内部本身就有缺陷，不知道是否有道理？又如何消除这种缺陷？
还有就是如果渗碳而不用碳氮共渗抗冲击能力效果是否要好一点？
希望有这方面经验的同行给点意见，谢谢了。
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楼主的工艺是怎样的？如果没有其他要求，降低淬火温度或冷却介质的冷却能力试试。 像你这种零件最好别用碳氮共渗,一般美国的产品不需要.还是渗碳处理好. 延长回火时间或适当提高回火温度 进行试验，应该有所改善
回复 1# 碧海风尘 的帖子
我以前做过类似产品,不用碳氮共渗,就渗碳用转炉做的,900度渗碳,840~860淬油,用茂名油就OK油温控制在80~100,出来的产品抗冲击,硬度都不错20CrMnTi共渗淬火的抗冲击韧性
我经常做此类钢种的共渗淬火，截面在10～12mm，个别14，大多是方的或是六角，偶尔也有圆的。要求是HRc58～60，但渗层在0.4～0.6之间，最高在0.8mm，冲击韧性一直都不错（20下以上不断裂，变形不能超过两个直径）。你的比较容易断原因有：渗层太厚，应按照截面积比例定渗层；渗碳或淬火不均匀（如五断一）；回火不充分，若把握不大的话多回一次肯定没错。
建议：消除上述因素，控制好心部硬度（我们是控制在HV430～480），渗层的碳浓度也不能太高，表面硬度控制在HV750～800，另外，你那断的一根和同炉不断的四根作个分析，也就不难找到问题的所在。
希望敝文对你有所启发，祝能顺利解决。
补充
据我的看法，为有较好的冲击韧性，碳氮共渗的效果会比渗碳要好，毕竟温度低了一截。但必须避免非马组织的产生，据说在共渗条件下会比较容易产生的。 LZ 有什么反馈信息吗？选择哪种CN？ C？ 冲击好？
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