沧海一啸 发表于 2009-8-15 14:18:11

硬度检测的打磨深度

工件做布氏或洛氏硬度检测时，工件的打磨深度有什么要求

调质工匠 发表于 2009-8-15 15:10:38

那要看加工留量是多少，原则是打磨掉脱碳层及半脱碳层又不能深过加工留量。我们对调质件打磨一般是1.5-2mm深。

yuliang8899 发表于 2009-8-15 15:47:24

要根据被氧化的轻重来定！！个人认为一般一个毫米足已！

[ 本帖最后由 yuliang8899 于 2009-8-15 15:48 编辑 ]

bticjs 发表于 2009-8-15 17:10:07

这个根据实际情况来定,没有固定标准,在不影响产品外观,保证硬度测定的最小平面,而且得去除氧化层和脱碳层.
一句话,硬度要反应真实材料基体的性能.

dzkyx1314 发表于 2009-8-15 17:17:46

一般检测都是根据自己的产品实际情况来决定，我们一般都是磨1MM的样子，这样氧化层都磨掉了，如果有特殊要求的产品根据要求来磨检测深度。

玉米清阁 发表于 2009-8-15 19:33:14

必需与成品检测的方法一致，防止成品检查结果误差较大。

江湖一狼 发表于 2009-8-15 20:56:29

回复 1# 沧海一啸 的帖子

打磨石根据零件的粗糙度，氧化程度等来确定的，尤其是打洛氏硬度的时候，粗糙度影响很大!

O__X__O 发表于 2009-8-16 16:54:48

只要磨掉氧化皮，是被测件光洁就行了

LINFH 发表于 2009-8-16 17:19:41

回复 1# 沧海一啸 的帖子

根据成品要求，我们一般破坏检心部

zhx909 发表于 2009-8-17 13:42:46

我的办法
如果表面有脱碳硬度肯定打不准，我是边打磨边看火花，脱碳层的火花和心部是不同的。磨到正常的火花出现就可以打硬度了，无论它脱碳多少。这样磨的深度相差是很大的。

renbenfg 发表于 2009-8-17 16:33:55

清除脱碳和氧化层，到达真实的硬度层，还要照顾工件的加工尺寸，不能报废。我们的轴承淬火套圈根据型号不同，一般5-10丝为好。退火10丝以上但不能超过20丝。

hearttreat 发表于 2009-8-17 20:45:15

还得看你的工件是多大的，如果加工余量小就应该注意别打磨多了，只清理掉表面氧化层和脱碳层保证其面平整就是；如果加工余量大，也没必要打磨多厚，1mm多一点点就磨掉了脱碳层就可以了。

metalmaterial 发表于 2009-8-17 21:53:37

在不影响工件使用得条件下，把脱碳层打磨掉，深度没有具体要求

mingth841101 发表于 2009-8-18 10:57:48

首先不管你怎么磨都不能影响到工件的工艺使用条件。
再次就看情况而定了：
    如去除氧化皮，脱碳层，还有就是磨到正常火花等等。

gao99 发表于 2009-8-20 07:27:07

我经常打硬度，只知要求打磨，并不知还有这些原因

小语 发表于 2009-8-24 12:14:15

如果是薄层的渗碳零件，打磨的深度要考虑零件的深层，如我们生产的零件深层在0.2-04，在检测硬度时就不能磨掉过多。

TYT0861 发表于 2009-8-24 12:34:52

应根据具体零件、表面状态和处理情况来定。

zzp1127280 发表于 2009-8-24 12:58:14

应根据零件的具体情况来打磨（主要是零件的加工余量），一般只要磨掉氧化皮即可，但为了准确检测零件的硬度，至少应该打磨0.5mm以上。

mvp 发表于 2009-8-24 13:11:10

其实磨多少还是磨不磨，都仅仅取决于检测的精度要求，比如说硬度测试的时候有表面粗糙度要求的，如果能达到这个标准的，肯定就不用磨了。

刃具小子 发表于 2009-8-25 22:43:55

这是没有具体的标准的，要看你用什么设备加热,是什么材料,加热温度是多少,大概的脱碳层才可以计算出是多少.如果用机械硬度计对次脱碳层就不会太影响实际的硬度
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