关于GCr15轴承钢的退火工艺
各位好!寻求各位帮忙啊!我公司用井式炉来做轴承钢的退火,炉内可装料两吨,现在的工艺是:进炉升温到820摄氏度,保温三小时,降温到720摄氏度,保一小时后,再降500摄氏度出炉空冷。我想问下,这个工艺是否准确?我的要求是HV180——190,按照这个工艺做出来总是会有200多度,请问这主要是怎么造成的?有什么更好的工艺可以使硬度低一点!我的邮箱是jiayou2580@163.com
[ 本帖最后由 所以因为 于 2009-8-15 20:17 编辑 ] 降温到720摄氏度,保一小时,时间短了,炉冷到650就可以出炉了 炉内装的是盘条吗?
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我们之前一直是按照这个工艺做的,硬度都在HV190左右,合标准,可是为什么现在突然硬度变成HV230--240左右,使后续工作无法正常进行,我们也一直没找到原因! 轴承钢的退火,一般是采用球化退火,退火硬度为HB179-207.组织:2-4级。看你的工艺不是球化退火,也不是去应力退火,因轴承钢不适合完全退火。不知你用的是何种工艺退火?具体轴承钢退火标准,可查GB/T1255-2001轴承钢热处理标准。 组织正常吗?我看应该从温度方面考虑.。
回复 4# xxxy622 的帖子
以前你们一直是这么做的,质量合格的,现在反而出现质量问题,我想是炉温出现问题了,跑高了,偏离设定的温度,请检查热电偶是否正常,仪表是否正常,电炉丝是否良好,设备是否良好这么大装货量可以适当的延长保温时间。降温650后可以炉盖打开等待热量适当散发后再出炉空冷,但是不能堆积过大哦
[ 本帖最后由 紫琅人 于 2009-8-18 21:09 编辑 ] 你可以升温到处780度,保5--6小时,以每半小时降20度的速度降到600度出炉,如有条件的话,最好600度出炉后在罐内放4小时以后在把料空冷 可以800度保温然后降到700度保温炉冷降温。还有你的保温时间太短了 要了解炉内的温度准确的是多少?一般用790度直接保温4小时,以每小时小于30度的速度冷却至550度出炉,可保证硬度在200HB以下,硬度偏高的情况主要是冷却速度的影响,另外也可以看一下退火后的显微组织,找找原因所在。 感觉720度保温时间短了,建议与金相组织方面一起考虑. 5# renbenfg
高碳铬轴承钢为过共析钢一般工艺为球化退火 同意7楼的观点,还是把温度系统好好复核一下吧 790度....球化退火温度..
为什么要用820度呢? 14# 天字一号
因为这个退火温度是轴承钢的最高限度,一般来说在810度上下保温,只要是时间足够是没有问题,碳化物颗粒能均匀大小的能有效的保证,是我个人意见,有不对地方多指点 GCR15轴承钢的退火 温度一般是790度球化退火 等温温度720保温 根据你冷却的速度退火后的硬度就不一样 还是从冷却速度上找原因吧 因为我们只接触淬火,退火还是在上学的时候学到得,一般说是790是球化退火比较理想的温度么!呵呵
但是正常实际生产中具体用多少度就不是很了解了,还请有经验的专家指正啊 有必要对炉温进行校对,确认一下,另外就是720度时,保温稍短,延长些时间会有较好的效果。 你这工艺是没有问题的, 可能是你的炉况出现问题;工艺执行高温加热短时间保温,风险很大,一旦炉况出现问题,造成组织未完全转变,退火后硬度过高,组织小于一级,你可以先检验下组织。建议用800或790保温4~5小时,每小时20度空冷,720保温2~3小时,控冷到660度出炉。 我们一般用800保温4-6小时,720等温4小时随炉冷却600一下出炉空冷,干工具的,组织一般不看。硬度还行
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