lixiongjin 发表于 2009-8-16 08:40:50

42CrMo温度的选择

42CrMo调质硬度要求225*269HB，我们用的AQ251，860淬火，请问回火温度选择多少啊

yuliang8899 发表于 2009-8-16 08:53:00

淬火硬度大于HRC50,回火620--640

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-16 09:15:12

回楼主

这要看你淬火后的硬度，而淬火后的硬度不仅与淬火温度和冷却介质有关，还取决于你的工件形貌。

yangxinshan 发表于 2009-8-16 19:07:31

42CrMo ，225~269HB   ，用AQ251，860淬火，回火基本在640~650度

工程小子 发表于 2009-8-16 21:27:39

我觉得回火温度还是要先考虑材质情况，前段时间我做了一批产品原材料3个熔炼炉号要求HB260-290，我回过590，也回火过630都合格。590的含碳0.39，Mo 0.16。630的含碳居然0.46，Mo 0.19.现在的材料情况让我们热处理头痛啊。还有一次做两根轴也是42CrMo两个厂家的我们同炉处理，硬度要求HB280-320，580回火一根HB264一根HB335，我都无语两根都不合格。

wycwyc 发表于 2009-8-17 08:06:18

回火在650℃左右

调质工匠 发表于 2009-8-17 09:21:00

回火温度要根据工件具体成份调整，还要看工件大小，因为淬火后的硬度是有差别的，是有一个范围的，不是一个定数。

roykun 发表于 2009-8-17 09:33:03

650度，回火180分钟

jichun88 发表于 2009-8-17 09:42:16

赞同七楼的观点。同牌号的材料，不同的化学成分，淬火后的硬度是有差别的，不是一个定数。我也碰到过，只能要求供应商提供材料的化学成分才能确定热处理工艺。

lacnang 发表于 2009-8-17 09:53:14

回复 5# 工程小子 的帖子

深有感触啊，我常年做H13，公司老是换材料供应商，结果也是处理有不小的差异

调质工匠 发表于 2009-8-18 08:51:57

材料供应商还是固定厂家的好，因为每个厂的原料、工艺都有差别，对后期热处理影响较大。如必须换厂家也最好先少量定货，做试生产。

zhang 发表于 2009-8-18 09:05:48

回5#
我也同你一样，同炉580回4根轴，要求 280-320HB，回火结果比你更糟。

liuluiui 发表于 2009-8-19 14:27:56

恩啊，学习了，看来不同的原材料供应商的材料，不同的冶炼炉号
最好不要在一起处理了，虽然看起来都是一样的，不过可能由于化学成分差异，使得处理出来材料性能差别大

sasatony 发表于 2009-8-21 16:00:41

860℃淬油，再390℃回火，HRC48--52
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