关于石油套管的冲击功
我们用37Mn5的材料做石油套管，在炉温、材质等轧制条件相同情况下，139.7*7.72的管子冲击功合格（平均40J），而154*13的管子冲击功就不合格（平均20J，要求27J）。是什么原因呢？是轧制温度高？还是温度低？ 是轧制后的冷却速度慢一些.回复“老热工”
是轧制后的冷却速度慢，造成冲击功低？有什么理论根据吗？请给讲一下好吗。 有哪位老师再给解答一下好吗？ 主要是轧制时终轧温度低，存在内应力，组织分布不均！可以通过正火来改善组织！ 以上二位似乎说的都有道理，但是二位谁说的对呢？一个是冷却速度慢，一个是终轧温度低。 我们有一批管制73*5.51的N80 轧制后出现网状组织。理论上是温度、冷却速度、成分偏析。 预先对奥氏体进行塑性变形，可以促进马氏体的生成，随着变形度的大小及变形时温度的高低对马氏体促生的影响度也不同，变形量越大、变形温度越低（愈接近Ms点）越促进马氏体的形成，这种马氏体称为应变诱生（或诱发）马氏体，也叫加工马氏体。但当变形温度高于一定温度值时，变形度再大，也不会促生马氏体，而只会影响奥氏体的变形。这个温度点称为Md点。根据这一理论，扩大变形量和降低变形温度，有利于机械性能的改善！ 马氏体含量越高，冲击值会降低 8楼讲的我有些不明白。
1，奥氏体转变成马氏体是由于变形？？
2，由于温度高变形而形成的马氏体？？
请详细讲解一下
谢谢 一般引起这样的缺陷有三个原因：
1.我不清楚是什么样的轧机机组，若果轧制变形量较大，终轧温度较高就可以满足较高的冲击功要求。
2.变形量与轧制温度的适当配合可以有较良好的性能配合。
3.其实也该加大变形量，然后再行常化，成都攀成钢有做过不过没有报道。 回复 11# huahuahuang
想要提高钢管的冲击功，可在以下几个方面考虑：
1、采用控轧控冷技术，降低钢管轧制的终轧温度，提高最后道次的变形量，也就是在线常化技术。
2、提高轧后冷却速度，可细化强化。
3、热轧冲击不合格的钢管可通过热处理细化晶粒提高韧性。 加一道热处理，保证合格
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