渗碳淬火件表面残余奥氏体级别偏高怎么调整
小弟最近工作遇到这个情况：有一渗碳淬火工件20CrMnTi：渗碳温度：925℃、时间280分钟（1.35碳浓度）；扩散温度925℃ （0.8碳浓度）、时间200分钟，825℃淬火（油淬），200度回火。
金相检验工件表面残余奥氏体级别偏高。已对温度进行了调整，渗碳扩散温度由原来的935降低到925，淬火温度由830降低到825，有好转但不是很理想，想请大家帮助分析下，有什么办法可以改善。谢了各位：） 检查一下淬火油温度是否高了。
如果心部硬度和组织能满足的话，淬火温度还可以降低到810℃。 降低温度淬火是一个方法，不过要保证心部金相合格，还可以试下在淬火温度加长保温时间。 1、降低渗碳温度
2、降低后期扩散的碳势
3、降低淬火温度
4、延长淬火温度下的保温时间
5、在不影响变形的情况下，降低淬火油的温度，强烈搅拌，延长冷却时间，保证零件冷透 问题在于表面碳浓度太高，建议降到0.8-0.9,扩散时0.6,淬火温度800-820,小件热油冷却。大件的话考虑水油或硝油。如还不行就渗碳+高温回火+淬火 此材料用1.35%C的强渗碳势是否会太高了，一般用1.1%C较为合理，另外可以适当的延长扩散的时间，淬火后的残与奥氏体级别过高和产品的最终表面碳浓度高有直接的关系。而这个原因又是渗碳过程中渗碳碳势过高扩散时间过短造成的。 此材料用1.35%C的强渗碳势是否会太高了，一般用1.1%C较为合理，另外可以适当的延长扩散的时间，淬火后的残与奥氏体级别过高和产品的最终表面碳浓度高有直接的关系。而这个原因又是渗碳过程中渗碳碳势过高扩散时间过短 ...
周建国 发表于 2009-8-23 10:07 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif点得透彻.同意. 补充几点
各位是否忽略了一个细节：按照楼主的描述，在825°C淬火好像没有均温时间？
所以，我个人认为，
1.它的残奥数量多，很大可能是因为工件实际淬火温度高于825°C所致。
2.另外，根据楼主提供的工艺参数看，它的扩散碳势为0.80，而扩散时间又长达200分钟，说明工件表面至一定深度处的碳浓度并不高，实验和理论研究指出，当钢件的含碳量大于0.85％时，淬火后才会有明显的残奥；而且有资料介绍：20CrMnTi渗碳后的最佳淬火温度在840~870°C，所有这些证据表明：楼主的“残奥偏高问题”存在的疑点是：实际工艺过程的碳势高于测量值，实际炉温也可能高于仪表显示值。 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-25 18:16 编辑
20CrMnTi经过渗碳,淬火后残奥偏高问题,一般地说都是表层碳浓度高了.
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