42CrMo大型锻件开裂问题
材料为42CrMo,直径为800mm的轴,在调质后产生开裂,由于暂时没有裂纹的图片,所以请教下各位大师原因具体有哪些?个人认为,热处理冷却过程中产生的巨大的应力(回火后并没有消除此应力),还有就是原材料问题(偏析,晶粒粗大,也可能包括内在小裂纹)。当然现在只是我发表了一下我自己的看法,大家都发表一下自己的意见吧。抛砖引玉!:lol 调质工艺是什么样的,与工艺也有一定的关系 楼上的工程师,你好!我知道工艺非常重要,但现在我的意思是工艺正确的话还有什么因素影响开裂的其他因素,谢谢! 楼主都是这方面的高手了,还拿来炫啊,我们论坛里 有多少人做过这样大的产品零件的 热处理经验呢,你最好就把你们淬火经验透露点,我们学学啊:lol :lol :handshake :handshake :kiss: 如果淬火冷却方法正确,那么原材料就一定有问题了。工件这么大,原钢锭冒口是否去除干净都值得怀疑!再说钢锭越大,存在的问题越多,锻造工艺要是在不严格,到热处理时问题就突献出来了。即时工件不裂,性能也是略劣。 恩啊,楼上说得很对,有可能是锻造过程,或者是由于原材料的问题造成的,也可能是热处理了,要看到裂纹的形状啊,什么的才好确定
我遇到过一次,外径均匀的小裂纹,就是锻造时候,变形速度过快引起的 全面分析检查开裂的部位的成份、组织、有无表面缺陷等。大锻件容易有偏析、折叠等问题。影响的因素太多,要做分析才能确定。 热处理工艺是什么样子的? 请上传原材料、开裂后的金相组织图片?要不真的没有办法直接判断。 我是专门从事大锻件热处理的 这么个截面就被你们 搞烈了阿.....问问题首先说好你的基本情况, 请说明 工件技术要求, 前序工艺,裂纹走向:纵向?横向?你们的工艺我给你可以看看倒是:( 处理工艺都没有,如何讨论啊? 把具体情况说明白了,才好分析啊
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