QT600-3软氮化问题
各位老师:大家好!
现有一日本客户要FCD600的铸件(相当于我国的QT600-3),需要进行软氮化处理(具体技术要求为:热处理温度为480度X6小时;化合物层2-6um;HV硬度800以上)。
另外,软氮化处理后的产品有局部尺寸尚仍需机加工。
请帮忙答疑,谢谢!
回楼主
根据顾客(日商)提出的软氮化工艺,要达到它的的技术要求是没有什么问题的!至于局部位置软氮化后尚需加工可以进行防渗处理。但有一点值得强调,就是:检测硬度的载荷不要超过0.2kg。这个工艺明显是离子氮碳共渗工艺
很明显是要求离子软氮化后加工是什么?如果只是研磨,抛光没什么问题,不过如果形状复杂也要有合适的设备才行。
如果是车、铣什么的问题大了,一个是加工难度很高,再说模具本身氮化后表面也不适合再在床子上装夹,并且加工的边缘也会有脱落等问题
[ 本帖最后由 gl9855 于 2009-8-20 07:49 编辑 ] 软氮化的温度应该在570℃,楼主搞错了吧?
回复 3# mselinfeng 的帖子
离子氮化保温6小时,化合物层就不是2-6um了。 时间这么长,应该是气体软氮化,再说800的硬度能达到吗?表示怀疑。再顶一下
根据我的经验,对QT600—3而言,480°C普通气体短时氮化6h,表面硬度达到800HV0.2问题不大,但白层厚度可能在下限。请教3#楼mselinfeng
根据什么肯定它是离子氮化? 谢谢各位的帮助 我想LZ说的是短时气体渗氮,不是软氮化。凡是中、高碳钢、铸铁及各种合金钢都可以用短时渗氮取代铁素体氮碳共渗。这就从根本上解决了环境污染问题,同时又可以继承铁素体氮碳共渗发展过程中积累的丰富经验。 最近FCD 600-3A 的气体软氮化刚做完,590摄氏度,5个小时,气体软氮化。碳氢洗完340摄氏度预氧化1小时
结果,白层7-8um,硬度1000HV0.025(白层截面硬度) 回复 11# 吾生也有涯
你的硬度计试验力25g吗? 恩,25g,用的显微硬度计,白层腐蚀出来后,打的截面硬度。
公司产品要求8UM以上,现在喷砂的试样检测有16um,可是喷砂的不好,愁 我现在用推荐的第二个工艺做,表面硬度有些低,在HV750左右,还需要调整工艺啊 我想请教一下,你们用什么腐蚀剂啊 本帖最后由 txljh8 于 2011-8-3 19:07 编辑
shihuan211152 发表于 2011-8-3 18:30 static/image/common/back.gif
我想请教一下,你们用什么腐蚀剂啊
球墨铸铁氮化,腐蚀一般用亚硒酸溶液。(球铁.灰铁等氮化层深度 亚硒酸5g盐酸10ml乙醇 100ml 室温浸蚀 )
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