jzj84 发表于 2009-8-25 23:45:52

回火的工艺怎么样的啊，淬火工艺温度,保温时间都可以.

沧海一啸 发表于 2009-8-30 16:59:22

淬火温度偏低，840合适

沧海一啸 发表于 2009-8-30 17:01:08

保温时间太长，15分钟合适

ponderman 发表于 2009-8-31 08:40:28

恩，应该做个金相图看看 本帖最后由 excellence 于 2009-8-31 11:46 编辑

zjppjz 发表于 2010-3-17 15:53:07

应配合金相分析

离哥 发表于 2010-3-18 14:10:26

建议楼主注意装炉方式。根据楼主所说的，本人认为可能是装炉量偏大，中间的工件在短时间内没有达到淬火温度

李晓敏 发表于 2010-3-18 14:24:53

装炉量多少！1加热温度～保温时间都有关系的

我是谁 发表于 2010-3-18 15:06:43

估计应该是材料问题，因为问题已出来肯定试过很多次了，不可能是一些简单的操作方面的原因

boyehu 发表于 2010-3-18 15:14:38

回复 16# yangchangrong83


    你的观点是错的，含碳量高，过冷奥氏体的稳定性越好，过冷奥氏体越稳定，临界淬火速度越小，钢在一定条件下淬透层深度越深，则钢的淬透性越好。

李坚 发表于 2010-3-18 15:44:18

对！先看金相组织，在分析是加热温度问题？还是冷却问题？如果冷却速度问题，就用5%的盐水。

LCW 发表于 2010-3-18 23:04:41

查一下45# 钢的临界淬透直径就清楚了。

xyt396354693 发表于 2010-3-19 09:30:03

不会是材料有问题吧

学，无止境 发表于 2010-3-19 09:57:24

如果你没条件看金相，也可以在拿几根产品做下淬透性实验，按照你原先的工艺淬火好后，检测下淬硬深度，在加以分析调整

紫琅人 发表于 2010-3-19 11:18:12

设计的温度个人觉得是偏低了,可以适当的提高点试试看,同时查看金相是怎样的组织形态

新手入门 发表于 2010-3-23 13:36:07

我们厂都是用820--850摄氏度淬火，用40摄氏度左右的工业盐水冷却，效果都较好

C曲线 发表于 2010-3-24 14:22:19

首先从材料找原因，可以光谱分析一下化学成分，如成分没问题就从工艺和设备入手

shenbaolei 发表于 2010-3-24 16:21:08

建议做做金相分析看看

力恒真空热处理 发表于 2010-3-25 16:06:15

具体装炉量有多少？保温35分钟也不是很妥当

我爱学习讨论 发表于 2010-4-17 09:39:29

我觉得你那炉子保温有问题你零件在炉子里摆放不同 保温时间应该不同

zjk26 发表于 2010-4-17 16:04:25

成分就不用做了，做了也是白做，现在各个厂家的炉前化验都做得非常好，应该不会出现问题，做一个金相看一下，看他的夹杂程度，看他的带状组织，肯定与材料有关，不过这个问题不好解决。
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