一胜特特钢，我司也做过原材料组织分析：材料经过超细化工艺，组织为回火索氏体+颗粒碳化物。带状显微偏析，锻造之前应来个高温扩散........ 40# 精益
梅生好。
不是设伏啊。淬火温度也不高，是常规的淬火温度1025度左右，只是做了等温淬火。试样没有回火。
使用设备为真空炉，由于不等同于盐浴炉的操作，所以等温冷却初始阶段，试样表面温度低于等温淬火温度；
所以出来如此组织。 41# 精益
正如你所讲，他们的钢材组织的确比较细化。
我想细化处理应该在在锻造之后工艺处理。
国内很多热作钢组织有点差。球化颗粒比较大，尤其在晶界析出肥厚的二次碳化物网，危害犹大。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-13 17:02 编辑
43# shenfuhai
细化一定得在锻造形变以后进行，可以利用锻造余热。。。国产钢材最要命的并非生产工艺，而是缺乏出厂检验标准。。本人愚见哦~对了，沈工你司的冲击试样制作流程？H13无缺口试样尺寸是否为：10*10*55还是10*7*55?你的试验数据国产料与进口钢材数值相差多少?横向与纵向? 冲击试样制作和取样符合标准要求即可，没有什么流程；
关于制作可以参照相关标准，例如美国NADCA--207标准；
我通常使用10X10X55尺寸冲击样。
国产料参差不齐，进口钢种也很多，优劣也不同，冲击值也各不同，如通常H13料冲击值为24--32焦每平方厘米；而进口的2344冲击值通常在28--45焦每平方厘米；又因取样，制作，和热处理等因素的影响，数值都会出现偏差；试样制作通常选择横向V型口。 45# shenfuhai
沈工晚上好~V形缺口试样制作较麻烦，制作不规范还易影响试验结果。。你司对无缺口试样可有试验？ 46# 精益
如果仅仅是自己做比较，只要制样一致便可以；
我这里偶尔也有无缺口的冲击样，试样结果特高，象2344其值大概在280---380焦每平方厘米。
只是这样做出来的数值与标准数值没有办法比较。 47# shenfuhai
你司的冲击试验机是否为300型？V型缺口你司如何制作？可有加工规范借鉴？
进口钢H13类钢组织-1AD;淬火回火组织
38# shenfuhai上述试样，经过淬火后580度一次回火；其组织如下：
图5196放大200倍，偏析已经不十分明显，但是仍然存在偏析带；
1000倍图片是偏析带中的组织，可以清晰看到颗粒碳化物仍然偏多，但是不成网状，且比较细小。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-16 20:43 编辑
48# 精益
冲击机为德国排号450型。
冲击样关键是V型缺口制作。我们采用磨制90度角刀，刀尖需要有R0.25圆角，在加工中心上一次做出，就是浪费刀具，容易崩刀。 呵呵，你司花得起呀~~沈工QQ号码？ H13ESR料偏析带中组织，在热处理后，仍然存在断续的链状碳化物。
放大1000倍，相机拉近镜头拍摄。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-16 19:12 编辑
50# shenfuhai
沈工晚上好，V形试样我准备采用线切割来制样。需考虑白亮层对冲击值么？变质层如何处理？抛光？ 需要去除线切割的白层和影响层。
首先要知道变质层的厚度，最好用V型刀过一下，去除白层和变质层。
担心线切割V型缺口尺寸不能保证。
在NADCA207标准中，曾有明确说不能用EDM加工缺口。---我想其中的原因就是变质层的去除无法保证。
普通H13钢4的退火组织
普通H13--4钢的组织;50倍图可以看到枝晶偏析;
500倍图,沿晶碳化物聚集.
试问这样退火组织,淬火后晶界还会存在网状或断续的网状碳化物吗? 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-16 20:19 编辑
进口H13ESR-007
进口H13ESR钢,H13类--007型;50倍为带状偏析;
500倍,均匀分布颗粒碳化物和点状碳化物. 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-16 20:36 编辑
56# shenfuhai
哪进口的？应在锻造之前来个高温扩散~ 德国进口的热作钢，是比较优质。虽然宏观偏析带存在，但是比较轻微。
高倍组织中碳化物比较均匀；晶界无碳化物聚集；
总体讲属于优质热作钢。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-30 20:11 编辑
淬回火后，晶界的遗留碳化物
55# shenfuhai此图为上楼样品在1025度奥氏体化淬火，然后在550度回火一次。
依然清晰可见沿晶碳化物；
依稀可见黑色的晶界。 本帖最后由 shenfuhai 于 2009-9-18 14:18 编辑
19楼有理 H13的偏析是不太可能消除的