lmxh 发表于 2009-8-24 14:53:17

45钢淬火后硬度

各位：
      我刚做了45钢淬火，工件是23mm厚，温度是淬火840摄氏度，保温了30分钟，水冷，可是淬火后硬度只有HRC20多,怎会这么小啊！谁能告诉我问题出在哪里了

lmxh 发表于 2009-8-24 14:55:56

是在箱式炉中加热的

所以因为 发表于 2009-8-24 14:59:24

检查工件表面是否有脱碳现象？检测硬度时表面打磨深一些。

狂龙 发表于 2009-8-24 15:41:46

我想你的问题出在三个方面:
1加热方面:是在箱式炉中加热的 ,肯定没通保护气氛,造成氧化脱碳,防止措施:通保护气氛或加木炭,铸铁屑保护.由于你的工件比较小,建议到温进炉.
2冷却方面:可能出炉转移时间过长,淬火温度底,造成硬度底.建议尽量缩短淬火转移时间.如工件数量不多,则建议淬火前在箱式炉旁放一水桶,;配好盐水..出炉即迅速淬入水中.
3材质问题;是否搞错了材料.把20#钢当成了45#钢淬.
返修措施:首先确认材质,其次确认硬度.如这两项都没问题,则按上述1和2重淬.

fengtengyu 发表于 2009-8-24 16:06:30

向4楼的老师学习！

lmxh 发表于 2009-8-24 17:00:11

保温时间够不够啊

yangchangrong83 发表于 2009-8-24 19:41:27

保温时间可能短了点

ljgljg 发表于 2009-8-24 21:05:10

装炉量多少？把测硬度压痕和高块压痕对比一下，相差大小。

huangjian 发表于 2009-9-30 22:27:46

1是否搞错了材料
2可能氧化脱碳

a82128695 发表于 2009-9-30 23:13:29

1保温时间不够，2进水时间过长

brightlylz 发表于 2009-10-8 18:24:30

氧化脱碳也不能脱那么深啊，硬度应该还要高点才对。

t20044102 发表于 2009-10-8 19:42:38

材料问题
还有就是可能你的炉子有问题

问学 发表于 2009-10-8 19:56:58

检查一下炉温，然后是材料。

江湖一狼 发表于 2009-10-8 19:57:30

4楼说的很全面，尤其是在箱式炉里面加热，在淬火的时候在空气中停留的时间最关键！840度等你淬火的时候可能就到700多度了

会绑饼子 发表于 2009-10-8 20:00:56

23mm厚保温30分钟不算短，但你的保温是仪表保温还是工件保温？工件保温30分钟绝对没问题，840温度不低，我一般用780-820（根据工件形状尺寸以及复杂程度），我们一般45#钢都用在结构件、螺栓等，硬度本身要起求不高38-42、40-45、45-50等。也是箱式炉加热，无保护，打硬度时用砂轮磨平就可以了，一般淬火后可以达到50-55HRC中温回火了。
材料你仔细看看，20#和45#火花差别很大的，20#只有芒线，45#多为2次花，有少量3次花。

喜欢上岸的鱼 发表于 2009-10-8 20:08:24

工艺参数没有问题，估计是材料错了。

新.裕.科 发表于 2009-10-8 20:27:57

45#刚不可能淬火后只有这个硬度的！我们用箱炉油淬都有50以下HRC
我想多数是材料出了问题

新.裕.科 发表于 2009-10-8 20:28:50

更正上面打错字



45#刚不可能淬火后只有这个硬度的！我们用箱炉油淬都有50以上HRC
我想多数是材料出了问题

wu15 发表于 2009-10-19 20:52:45

去检测成分了吗？

海之子 发表于 2009-10-20 10:29:33

验证一下材料，应该与进水时间关系不大，快油慢水
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