sheatking 发表于 2009-9-3 17:06:40

你把10K的板子拔了，换个5K的板子插上去

sangshulee 发表于 2009-9-4 09:41:12

在达到加热温度的前提下适当降低频率，可以在一定程度上提高硬化层的深度，高频硬化层深度一般能达到3MM，但这也与工件的直径有影响，还有感应器与工件的间隙也有关系

bdlhj 发表于 2009-9-4 22:13:47

增加时间同时稍微增大间隙，或者降低频率就可以

laoguei 发表于 2009-9-5 23:38:13

1# rainsky


先将工件500度预热,在高频淬火

叶公好龙 发表于 2009-9-6 23:46:26

建议楼主把高频电源改成双频的，天高就有现成的超音频柜加在原来的高频机上，变成双频的。想用什么频率自己切换。楼上专家说的脉冲加热是可行，但是楼主的工件小批量大不如一步到位用超音频电源。

huhq123 发表于 2009-9-28 11:40:43

给楼主三点建议：:lol
一，把频率调低一档（一般电源柜的频率都是可调的）。
二，延长加热时间。
三，提高功率，提高加热温度。:handshake

huangjian 发表于 2009-9-30 17:43:33

1.如果有条件采用超音频2.加大感应器的设计间隙3.先预热再淬火。

诚创2009 发表于 2009-10-14 11:51:33

用先高频预热+淬火方式可以提高淬硬层深度。虽然不算经济，可热处理技术要求可以满足。小批量高频试试，大批量还是换频率小设备划算。

会绑饼子 发表于 2009-10-16 22:53:44

我采用的是降低阳极电压，降低移动速度（连续加热淬火），当然，加大感应器与工件的间隙也可以，但我们的感应器就那么几种，产品直径也不多，所以感应器不好解决，30#钢直径20mm最大淬硬层深度我可以干到2.3mm（界线HV420/1）当然，最外层组织级别有点高，按国标应该是3-9级合格，我的估计在8-9级。

LJ123 发表于 2009-10-18 17:56:32

改变频率就行了

forgetdream 发表于 2009-10-19 18:39:24

提高加热时间，增大间隙会导致效率问题，最好还是降低频率，可以通过调整电容匝比等实现负载匹配
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