20CrMoH材料正火硬度偏高
我公司同步器齿套直径180mm，厚20mm，起先采用20CrMnTi材料，但反应热处理变形很大，后采用20CrMoH材料。但改变材料后，正火硬度达到197-230HBS，做金相分析，有贝氏体出现，我公司现在采用的等温正火工艺为，加热到920--940保温3h，缓冷到800，保温1h，再进行快速冷却到560，冷却时间为3min，560保温3h，我们采用的是连续式等温正火生产线！我想请教各位前辈，20CrMoH材料与20CrMnTi材料相比，淬火变形是否相对较好？20CrMoH材料的等温正火工艺具体是怎么的，请大家多多指教！ 本帖最后由 excellence 于 2009-8-27 07:46 编辑弱弱地问：H是什么？氢元素吗？
难道是钼元素改变使C曲线右移了？ H应该不是氢，估计是原材料的级别或者是供货的形状（棒材、板材）
另外，你快速冷却到560度，是否温度低了点（得到贝氏体），建议提高到600度，然后在该温度下保温。 1、H代表这是保证淬透性的钢材。
2、出现了贝氏体肯定硬度高，应降低冷却速度。 建议提高等温温度，可参考参考此帖http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=41662&extra=&highlight= 快速冷却过程中应避免出现贝氏体，温度不要低于贝氏体开始形成温度。 该材料本身易生成贝氏体组织，快速冷却过程能否在快一些？ 可以继续用20CrMnTi啊，变形量大可能是锻造后没有正火吧？ 1# oncen1
请问楼主：缓冷到800，保温1h想达到什么目的？ 起先采用20CrMnTi材料，但反应热处理变形很大，如果没有查明真正原因而改用20CrMoH材料，有可能热处理变形更大。 1、等温正火组织中出现贝氏体，说明冷却终了时零件的实际温度已经低于贝氏体转变温度。这有两方面的原因：其一，如果冷却过程由时间控制，则冷速太大——风量过大或装炉太少；其二，如果冷却过程由温度控制，则测温红外仪有故障或装炉不均匀。
2、看不出采用20CrMoH材料与20CrMnTi材料在齿轮变形方面孰优孰劣。 “缓冷到800，保温1h”是什么作用，意义不大吧。“再进行快速冷却到560，冷却时间为3min”装炉量太小，或使用的是网带炉吧，网带等文正火线最不稳定了，快速风冷根本不能控制精确。“560保温3h”保温温度低了，基本维持在600——650度较合适。 首先几个方面值得怀疑啊
“快冷”的范围比较广，不知道楼主采用怎样的冷却方式。楼上有专家指出了，这类钢属于保证淬透性的钢材，你的冷速就要考虑清楚了。“空冷”？“风冷”？还是“雾冷”？等
再者，等温温度的选择，一般正火的目的目的大家都是清楚的，为了得到什么样的组织，达到什么样的目的？
在这个温度段保温3个小时，有事基于什么样的考虑？难道考虑的是装炉量的问题？
希望专家和高手参与讨论，随便写写的！ 快冷，指的是从800到560的冷却，采用高压风机吹，这是设备定死的，可以改变的只有冷却的时间。我们采用从930冷却到800，考虑到的是从Ar3以上，直接冷却到相转变温度，提高冷却效率，这也是设备特有的，据说，是在德国看到过有这样的工艺，然后在我公司的设备上做的试验。最近做了几次试验，将冷却速度，降到2min，硬度范围在160-180之间，效果还不错！谢谢各位的意见和建议！还有就是20CrMoH等温正火的硬度国标，谁可以共享下，谢谢！ 快速冷却到600-650度都可以,560太低,另冷却时间太长,2min足够. 出现贝氏体的原因是你的等温温度太低，你看一下20CrMo的C曲线，560℃是20CrMo钢的贝氏体转变区，建议等温度选在650-700之间试试。 看看C曲线再确定等温温度和时间。 新手路过，学习中
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