WXH6255 发表于 2009-8-27 10:03:25

用一个感应器完成同时加热和淬火

用一个感应器完成同时加热和淬火，这个感应器应如何设计？

金刚3668 发表于 2009-8-27 10:32:14

楼主的话我可否这样理解：一个感应器既要加热，又要负责冷却介质的喷淋。
假如工件小，你可以设计感应器加热时不通水，加热完毕后通水喷淋冷却，这需要在感应器冷却水前端加电磁阀控制。具体的感应器能承受多长时间不通水，还要看你的产品结构，同时也决定了这种方案的可行性。

greatmanzhang 发表于 2009-8-27 10:40:56

楼主说的加热是透热吧！

WXH6255 发表于 2009-8-27 10:59:39

2# 金刚3668 感应器能承受不通水吗？

qianhongyi 发表于 2009-8-27 12:03:05

自喷式感应器！很早以前就已经有了！
现在很多厂家都已经淘汰这种感应器了！因为可调性太差，通用性不好！
其制作方法相当的简单！
利用冷却感应器的冷水，直接来冷却工件，然后回收，形成一个循环！
具体形状要看你的工件是什么要求了！

lizhengjun 发表于 2009-8-27 12:07:59

楼主说的情况很常见的，目前的感应热处理（中频、超音频）采用的是想2楼所说的结构，高频中采用的感应器和冷却系统分开的比较多

孤鸿踏雪 发表于 2009-8-27 19:02:22

楼主的问题没有表述清楚，按照2#楼的理解是正确的。他所说的就是一个自喷式感应器：这个感应器是由两个独立的铜圈焊制而成。工作时，外圈始终通以冷却水，用于感应器的自冷却；内圈是一个带有喷液孔的感应器有效圈，加热时不通水（液），当加热完毕而停止加热的瞬间立即喷出（靠电磁阀控制）大量的淬火液用于加热后工件的淬火。
      5#楼说的是另一种情况：是那种用于轴类工件采用连续扫描式加热淬火自喷式感应器，它的感应器自冷却与淬火用的淬火液是一种液剂！ 本帖最后由 孤鸿踏雪 于 2009-8-27 19:04 编辑

luzhen001 发表于 2009-8-27 19:14:51

完全可以！！！只要在感应器的均匀的排布上喷水孔即可！！孔的倾斜角度在30-45度之间！！喷水可以长喷，也可延时，延时不得过长2-3秒一般没有问题！！！这样的感应器操作简单方便，我们仍然有好多这样的感应器在使用！！自喷式感应器在快速淬火时很容易产生螺纹线，不如双圈的冷却充分！！！

happysky100 发表于 2009-8-27 19:37:28

2# 金刚3668感应器能承受不通水吗？
WXH6255 发表于 2009-8-27 10:59 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif


当然可以，圆环型感应器就可以
感应器有效圈一般厚7-10mm
短时间加热（200KW，10秒以下）完全可以

happysky100 发表于 2009-8-27 19:44:55

这个感应器就是不通水冷却的
外面的水管是淬火水管
加热的时间段是没有冷却水的
在冷却时间段才喷水冷却零件

duchuqiufeng 发表于 2009-8-27 21:39:55

在感应器的旁边加一个喷水头就可以了只是感应器的进水管和喷水头分开就可以了

liyan3745 发表于 2009-8-27 21:46:27

10# happysky100 你说这个感应器是不用通水的，我问一下你后面的两个水管是干什么用的？

liyan3745 发表于 2009-8-27 21:54:18

如图所示的两根水管是干什么用的？

luodan1661 发表于 2009-8-28 02:28:42

图中那两根应该是冷连接板的。

liyan3745 发表于 2009-8-28 11:09:26

14# luodan1661
连接板都需要冷却,感应圈不需要冷却吗

成吉思汗 发表于 2009-8-28 11:37:27

冷却水分为“感应器冷却水”和“工件淬火冷却液”。“自喷式感应器”主要针对有规则的轴类套类或圆环类零件淬火冷却，工件一般是45#或40cr材料制作，高合金钢感应淬火采用自喷式（自来水或循环清水）冷却会有出现裂纹的风险。
         现在的“自喷式感应器”使用自来水或清水已经逐步被淘汰，改成使用相对密封环境的软水或蒸馏水纯净水等。究其原因一是清水冷却曲线不太理想，淬火后产品质量不稳定；二是开放式自来水或循环清水容易被二次污染，受热后产生水垢，对设备内部电器部分造成腐蚀或管道堵塞。感应器不通水是不可能实现的，无论时间长短，要知道感应器的冷却水基本上是和设备内冷循环水是联通的，没有通冷却水而施载对设备电器部分的损坏是巨大的，哪怕你使用的时间很短。再说现在的感应淬火设备都设计有保护联锁功能，不通循环冷却水是不能开机或启动施载的。
         对工件实行淬火的冷却液需要单独的喷射装置，它可以是单独的也可以和感应器设计成一体，使用的材料可以是铜管铜板焊接，也可以是塑料板、PVC板、PRC板等，但它不具备对工件的加热功能。冷却液就更多了，各单位会根据自己产品的技术要求合理选择，大家都很清楚，不做探讨。喷射方式也很多，有连续喷射冷却、间隙喷射冷却、脉冲喷射等。在冷却管道前加电磁阀和电器部分来控制喷射方式和时间，早期的是用时间继电器、接触器来实现这些动作，现在用简单的PLC编程取代就可以将复杂的动作简单化。冷却液一般都要回收再利用。
         象10楼说的感应器里没有通水我个人觉得是不可能的，否则的话您的感应器施载时会马上变软、变形熔化，另从你的图片上也可以看出来是通水冷却的。加热时候没有通的应该是“淬火液”，从图片上看设定的是整体加热到温后一次喷射冷却，这样的冷却方式很普遍。您可以再到现场仔细观察下或咨询感应器设计者亦或设备的操作工“感应器在加热时是否通水了？”
      以上所言有错误或词不达意的地方欢迎坛内XDJM们指正！ 本帖最后由 成吉思汗 于 2009-8-28 11:57 编辑

hybczb 发表于 2009-8-28 11:48:54

感应圈在喷水冷却工件的时候就顺带冷却了

喜欢上岸的鱼 发表于 2009-8-28 11:52:20

我们用自喷水的感应器比较多，感应器冷却水和设备使用的循环冷却水是分开的，可以短时3S之内不开冷却水而加热工件，但感应器会马上发热直至烧毁，这样短时不通水没有什么实际操作意义，要延时喷水就要做双水路的感应器了，一路是自冷，一路是淬火的。

happysky100 发表于 2009-8-28 18:36:03

如图所示的两根水管是干什么用的？
liyan3745 发表于 2009-8-27 21:54 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif

斑竹说的没错
这两根水管只是冷却接触板用的
这样感应器的可靠性要好的多


有效圈（环形）没有冷却的

happysky100 发表于 2009-8-28 18:39:44

冷却水分为“感应器冷却水”和“工件淬火冷却液”。“自喷式感应器”主要针对有规则的轴类套类或圆环类零件淬火冷却，工件一般是45#或40cr材料制作，高合金钢感应淬火采用自喷式（自来水或循环清水）冷却会有出现裂纹 ...
成吉思汗 发表于 2009-8-28 11:37 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif




这个观点我不认同
我们的环形感应器都不通水冷却
我发的制动凸轮轴头部感应器就是无冷却水的


那两跟水管只是冷却接触板，并没有冷却有效圈
现场加热功率160KW左右，加热时间8秒，冷却时间6.5秒
我们一直这么用的，都正常生产了20年
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