关于内齿圈公差要求问题
本人新手，初学设计，不识热处理，特此提问，愿各位高人不吝赐教，小弟感激不尽！内齿圈热处理变形一般是出现椭圆、圆锥以及跨棒距偏差
这里想请问一下以上变形偏差主要是指哪一部分？？图纸中如何标注？
比如：圆度误差是指齿圈外径失圆还是指别的？一般图纸上标注的话是否标注外径跳动即可？
圆锥变形是不是指内圈一端开口大一端小？图纸上如何标注此圆锥变形要求？
跨棒距偏差是否就是测量各个不同位置的跨棒距的差值？与一般齿轮的径向跳动要求有何实质区别？
现设计一个内齿圈，外径390，内齿顶径340，厚度75，模数3.5
材质20CrMnMo，采用渗碳淬火处理，硬化深度0.7-1.0，表面硬度56~60HRC
请问一般这种齿圈需标注哪些公差？公差数值为多少比较合适？ 你看一份正规的内齿圈图纸就可以了，这里的估计作热处理的多，对于齿轮设计，明白的不是很多 可惜手头没有正规的热处理图纸，有高人能够提供一份吗？仅作参考，谢谢 个人认为，这个齿轮就标一个跨棒距尺寸公差和齿顶圆直径即可
至于公差数值及其它相关内容，可以参考机械设计手册，上面有明确的规定 呵呵，敢情老兄设计齿轮时没有参考过《齿轮手册》？认真的啃一啃，啥都会了。
我们搞热处理的要控制齿轮的变形，都是根据技术要求的齿轮精度进行的。齿轮精度可以在齿轮参数卡或者图纸上的技术要求栏体现。 谢谢楼上回答
基本上能参考的什么书都参考到了，齿轮手册、齿轮传动设计手册、机械设计手册等等
手册上只找到毛坯公差标注指导，那是在热处理前需要做到的，精度一般很高
齿轮精度参数没有问题，照着级别标就可以了；
问题是渗碳淬火热处理以后是完全不可能达到齿轮加工前毛坯制造精度要求的~
我现在就是想寻找一个精度在设计与制造之间的平衡点才好，不然图纸标高了做不出来也没有...
还望高人解答，谢谢 你可以在内孔，厚度上留6mm左右的余量，完全可以达到产品变形后加工出来 6# jhonnyy
热处理变形无法避免，通常不能要求零件热后尺寸精度达到热前状态。所以一般热前尺寸精度都要做得比最终验收尺寸精度要高，这样比较有利于热处理的变形控制。其实，你作为设计者，只需要给出满足服役要求的齿轮精度即可，至于如何实现精度要求，那是机加和热工部门的事情，他们拿到图纸后自然会考虑现有条件下能否满足以及如何满足精度要求。你最需要问的是具体加工该零件的机加和热处理部门，其他人给你的数据正如你所说的，你们不一定能加工得了。
如果你该参考的资料都好好领会了，那么齿圈的变形该用什么公差去控制应该是很明白的。比如：圆度变形，只需要规定径向跳动Fr就行了。你的那个齿圈，查手册，8级精度Fr=0.074，10级精度Fr=0.148，要求10级验收则热前做到8级，那么热处理会轻松点。这个热前8级一般来说就是热处理部门考虑变形因素向机加部门提出的。 本人新手，初学设计，不识热处理，特此提问，愿各位高人不吝赐教，小弟感激不尽！
内齿圈热处理变形一般是出现椭圆、圆锥以及跨棒距偏差
这里想请问一下以上变形偏差主要是指哪一部分？？图纸中如何标注？
比如： ...
jhonnyy 发表于 2009-8-27 15:01 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
如渗碳淬火后磨齿加工，热处理要求可按以下标注：
椭圆：≤0.15%D，锥度≤0.07%D,跨棒距根据椭圆度换算标出，同时还要做热处理试验，根据处理后的变形趋势确定热前半精加工尺寸。如渗碳后齿形不加工直接使用，就要通过多次试验确定热前尺寸。
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