H13求助
有请各位热处理专家，朋友来讨论，分析： 我厂在处理H13模具时已多次出现此类问题：我们是用真空气淬炉（最高压力为4BAR），淬火温度是1030，在处理实心模具时，完工后交货还是OK，但经过磨床后会发现有局部硬度偏低，本身交模时HRC47-52但磨床后会有那种问题，结果只有HRC37-44，只表现在实心模具，空心模具一般都没此类问题，是不是我们炉子没淬透，还是材料有问题，发外厂用盐浴炉做出来效果很好，请各位讨论，并帮本人分析 可能是冷却气体压力不够. 具体尺寸 和工艺写出来 好方便我们分析有2中可能 1保温时间不够2体积大 冷却不均匀 根据你说的情况，应该是保温时间不够，表面有一定的硬度，但有局部硬化较低的不均现象，加工后工件硬度比表面低很多。 压力也太小了吧！
同意保温时间不够！ 回楼主：你没有提供模具的具体尺寸、有效厚度，估计是你的模具未淬透（也许因为工件尺寸效应使淬硬层深度太浅）所致，不知你的磨量有多少，H13钢是淬透性良好的模具材料，即便是工件有效厚度较大，也不至于轻轻那么一磨（磨量很小），硬度就下降许多！
所以，根据你的描述，很有可能是因为你的奥氏体化不充分所造成和检验的不确定度所致！“交货时还OK，本身交模时47~52HRC”可能是因为检验的不确定度造成的假象。 可能和装炉方式、装炉量有关。建议加大件与件之间的间隔
页:
[1]