T8退火工艺
国标1298-08标准，硬度要求是不大于187HRB，我公司以前一直使用780度的工艺，保温6-8小时（视装炉量而定有30t、60t、80t和150t的炉子），每小时30度降到600度出炉。最近连续几个炉回，硬度偏高（210HRB左右），而且有脱碳严重。我咨询了一些人，但他们都想当然的以为温度没烧到或钢温不均，还想提高温度，但我觉得应该不是，已经取料，想看下组织再修改工艺，在这里想请教大家一下。谢谢。 烧没烧透，主要看你的装炉方式及工件的密度。如果你没有使用有效的炉具使工件保持一定的间隙，而是堆砌在一起，6~8h也白搭。 你这样说，还是没烧透的问题呢？工艺没有问题？ 工件再怎么没透，端部总透了吧，我们取料一般在端部取的，可普遍硬度偏高 回楼主：你能否描述一下淬火所用的设备以及装炉方式？抱歉：我的2#帖是在没有看明白你的问题情况下回答的，现在看来，完全不是那回事。
你原来的工艺能做合格，而现在还用原来的工艺做，硬度却偏高，那就不是脱碳的原因！你可以通过尝试降低出炉温度的办法，降低硬度。 建议校对炉温的正确性。 后来重处理的时候，我已经降低出炉温度了，降低到500度出炉，初检硬度180，187，191（要求小于等于187，还是有一个数大了4个）。我公司是钢厂，T8成品是圆棒，60圆棒脱碳层深度达1.2mm（标准要求0.926mm），脱碳这么严重，说明钢温已经够高了（保温时间也够长了），怎么硬度还降不下去了？再说取料都是在端部取的 最近使用750度退火工艺，硬度合格。 实际上你们应该看一下金相，问题很好解决。你说的这种钢，球退７６０度较好。 脱碳好解决，退火时放些耗痒材料就行。如铁屑、木炭之类
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